[發(fā)明專利]一種紡機(jī)用電子綜絲提花裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611129316.6
• 申請(qǐng)日: 2016-12-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106702565B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋日升;楊憲明;林瓚
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇宋和宋智能科技有限公司
• 主分類號(hào): D03C3/24
• 分類號(hào): D03C3/24
• 代理公司: 蘇州廣正知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司32234
• 代理人: 孫德榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織裝備領(lǐng)域，特別是涉及一種紡機(jī)用電子綜絲提花裝置。

背景技術(shù)

目前紡機(jī)用開(kāi)口方式一般分為連桿、凸輪、多臂、提花等開(kāi)口方式。其中提花開(kāi)口過(guò)程為：提花機(jī)與裝造一端連接，紗線貫穿于裝造中間部位的綜絲綜眼，裝造另一端的回綜裝置或懸吊或固定連接于織機(jī)或地面上，通過(guò)機(jī)械、電氣結(jié)構(gòu)控制提花機(jī)的執(zhí)行部件“組件”，組件的提拉運(yùn)動(dòng)配合裝造回綜裝置的回綜力完成提綜、回綜動(dòng)作。

上述紡機(jī)開(kāi)口方式具有如下幾個(gè)缺點(diǎn)：第一、提花機(jī)及裝造增加了織造系統(tǒng)的成本投入；第二、消極式的回綜方式在提綜過(guò)程中系統(tǒng)要克服回綜力，設(shè)備慣量大、能耗大、噪音大、不利于高車速；第三、提花機(jī)和裝造系統(tǒng)機(jī)械、電氣部件繁多更易發(fā)生故障；第四、提花機(jī)和裝造系統(tǒng)所需安裝高度高，普通廠房無(wú)法安裝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種紡機(jī)用電子綜絲提花裝置，取消傳統(tǒng)提花開(kāi)口中的提花機(jī)及裝造，采用積極式回綜方式，開(kāi)口過(guò)程低慣量、高車速、低噪音、低能耗、高效率；取消提花機(jī)及裝造，降低織造系統(tǒng)配置成本、降低織造系統(tǒng)的場(chǎng)地要求；取消繁瑣的機(jī)械、電氣結(jié)構(gòu)，設(shè)備運(yùn)行更穩(wěn)定、故障率更低；開(kāi)口運(yùn)動(dòng)曲線可調(diào)適合不同織造品種織造；開(kāi)口高度調(diào)整更簡(jiǎn)便。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種紡機(jī)用電子綜絲提花裝置，包括沿織機(jī)長(zhǎng)度方向設(shè)置的若干個(gè)提花開(kāi)口模塊，所述織機(jī)包括左墻板和右墻板，所述左墻板和右墻板上分別設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的安裝架，所述安裝架之間設(shè)置有安裝座，其特征在于，所述提花開(kāi)口模塊設(shè)置在安裝座上，所述提花開(kāi)口模塊內(nèi)包含若干單針提花開(kāi)口單元，所述單針提花開(kāi)口單元包括電機(jī)安裝架，驅(qū)動(dòng)電機(jī)、提綜綜絲、轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)向板、綜絲伸長(zhǎng)彌補(bǔ)彈簧和綜眼，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接在電機(jī)安裝架上端，提綜綜絲一端壓緊在驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸上，另外一端通過(guò)設(shè)置在電機(jī)安裝架一側(cè)的導(dǎo)向板后繞過(guò)位于電機(jī)安裝架下端的轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸底部連接有所述的綜絲伸長(zhǎng)彌補(bǔ)彈簧，所述綜眼設(shè)置在導(dǎo)向板與綜絲伸長(zhǎng)彌補(bǔ)彈簧之間。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)例中，所述綜絲與驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸，通過(guò)壓緊輪實(shí)現(xiàn)與綜絲與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的同步。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)例中，所述提綜綜絲為柔性綜絲。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)例中，所述柔性綜絲為閉合式。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)例中，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為微特電機(jī)。

本發(fā)明的有益效果是：

1、積極式回綜方式使開(kāi)口過(guò)程低慣量、低噪音、低能耗、高車速、高效率；

2、取消提花機(jī)及裝造，降低織造系統(tǒng)配置成本、降低織造系統(tǒng)的場(chǎng)地要求；

3、取消繁瑣的機(jī)械、電氣結(jié)構(gòu),設(shè)備運(yùn)行更穩(wěn)定、故障率更低；

4、開(kāi)口運(yùn)動(dòng)曲線可調(diào)適合不同織造品種織造；

5、開(kāi)口高度調(diào)整更簡(jiǎn)便。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明一種紡機(jī)用電子綜絲提花裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是圖1中單針提花開(kāi)口單元結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，在織機(jī)左墻板11和右墻板12上安裝安裝架2，安裝架2之間設(shè)置有安裝座3，根據(jù)織機(jī)幅寬和針數(shù)在織機(jī)長(zhǎng)度方向上安將若干提花開(kāi)口模塊4安裝在安裝座3上，單針提花開(kāi)口模塊4用提花模塊安裝鎖緊板簧5緊固在安裝座3上。

如圖3所示，所述提花開(kāi)口模塊4包括若干單針提花開(kāi)口單元，所述單針提花開(kāi)口單元包含電機(jī)安裝架41，驅(qū)動(dòng)電機(jī)42、提綜綜絲43、轉(zhuǎn)軸44、導(dǎo)向板45、綜絲伸長(zhǎng)彌補(bǔ)彈簧46和綜眼47，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)42固定連接在電機(jī)安裝架41上，提綜綜絲43一端用壓緊輪6壓緊在驅(qū)動(dòng)電機(jī)42輸出軸上，另外一端通過(guò)設(shè)置在電機(jī)安裝架41一側(cè)的導(dǎo)向板45后繞過(guò)位于電機(jī)安裝架41下端的轉(zhuǎn)軸44，所述轉(zhuǎn)軸44底部連接有所述的綜絲伸長(zhǎng)彌補(bǔ)彈簧46，所述綜眼47設(shè)置在導(dǎo)向板45與綜絲伸長(zhǎng)彌補(bǔ)彈簧46之間，綜眼47用于提吊紗線，通過(guò)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)42的轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)速完成單針的提綜、回綜動(dòng)作及控制開(kāi)口大小。