[發明專利]一種1，3?二苯甲酸丙酯工業生產設備

在審

• 申請號: 201611128776.7
• 申請日: 2016-12-09
• 公開（公告）號: CN107089911A
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發明（設計）人: 陳進
• 申請（專利權）人: 彭州市運達知識產權服務有限公司
• 主分類號: C07C67/08
• 分類號: C07C67/08;C07C67/48;C07C67/54;C07C69/78
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司51214
• 代理人: 房云

技術領域

本發明涉及一種生產系統，特別是一種1，3-二苯甲酸丙酯工業生產設備。

背景技術

1，3-二本甲酸丙酯，CAS號為2451-86-7，是一種非常用化工醫藥中間體，可以作為內給電子體用于丙烯聚合催化劑的制備，所制備的催化劑用于丙烯聚合時，聚合活性高，聚合物的立體定向性好，在不使用外給電子體時，也可得到等規度較高的聚合物，且所得聚合物的相對分子質量分布較寬，有利于開發不同牌號的聚合物產物。但現有的聚丙烯生產工業采用催化劑聚合的工藝非常少，1，3-二苯甲酸丙酯還僅能夠通過實驗室合成得到，沒有工業化生產的工藝，催化劑使用成本極高。現有的文獻中報道有通過碳酸鉀催化反應合成β-二醇二苯甲酸酯類化合物的方法，但都只停留在實驗室階段，有化工生產與實驗室階段不同，物質的量呈現數億倍的放大，實驗室的反應方法不能直接應用于工業生產上。

發明內容

本發明的發明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種工業化生產1，3-二苯甲酸丙酯，能夠降低丙烯聚合催化劑生產成本，促進丙烯聚合工藝發展的1，3-二苯甲酸丙酯工業生產設備。

本發明采用的技術方案如下：

本發明的一種1，3-二苯甲酸丙酯工業生產設備，包括順序連接的攪拌器，反應塔，精餾塔和分離塔，所述攪拌器設有若干物料進口，所述分離塔連回至攪拌器，所述精餾塔連回至反應塔。

由于采用了上述技術方案，通過催化初反應能夠通過碳酸鉀將反應物1，3-二丙醇和苯甲酸甲酯活化；而反應廢液中包括未能反應的反應物、催化劑、副產物等，成分復雜，將廢液與反應物混合后，能夠加速反應物的催化活化。

本發明的一種1，3-二苯甲酸丙酯工業生產設備，所述攪拌器通過升溫器與反應塔塔底相連。

由于采用了上述技術方案，將經過活化的反應物先升溫后再入塔反應，使得反應達到活性條件，促使反應的發生。

本發明的一種1，3-二苯甲酸丙酯工業生產設備，所述反應塔塔頂通過冷卻器和離心泵與精餾塔塔底相連，所述精餾塔塔頂與分離塔塔底相連。

由于采用了上述技術方案，經過初步活化反應后，塔頂餾出物種夾雜少量的催化劑，以及大量的反應物，副產物甲醇以及少量其他副產物，甲醇可作為溶劑進一步的促進反應發生，經過冷卻器后離心，碳酸鉀催化劑分離出來后，使得相對較純的反應進入精餾塔中進行反應，從而保證產品的純度。

本發明的一種1，3-二苯甲酸丙酯工業生產設備，所述精餾塔中段設有兩回流管，分別為回流一管和回流二管，所述回流一管一端與精餾塔中段相連，另一端與反應塔相連；所述回流二管一端與精餾塔中段相連，另一端通過重沸器與反應塔相連。

由于采用了上述技術方案，一部分餾出液回流至反應塔中，能夠調整反應體系中副產物的含量，使其維持在一個恒定的水平，從而促使新進反應物反應合成目標產物反應，而非其異構體，從而提高轉化率，轉化率約為53%。

本發明的一種1，3-二苯甲酸丙酯工業生產設備，所述分離塔塔頂與冷卻器相連，所述冷卻器連回至分離塔，所述分離塔中段連有兩餾出管，分別為餾出一管和餾出二管，所述餾出一管連回至攪拌器，所述餾出二管通過熱交換器與收集裝置相連。

由于采用了上述技術方案，通過分離路線，產物與其他副產物分離開，得到的產物純度為91%，基本能夠滿足丙烯聚合催化劑生產需要，大部分的副產物均通過兩條回流路線與副反應產物分離開。

本發明的一種1，3-二苯甲酸丙酯工業生產設備，所述攪拌器內溫度為60℃。

由于采用了上述技術方案，在溫度60℃的條件下將反應物以及反應廢液混合后能夠對反應物料進行活化

本發明的一種1，3-二苯甲酸丙酯工業生產設備，所述升溫器能夠迅速將反應物溫度升至120攝氏度。

本發明的一種1，3-二苯甲酸丙酯工業生產設備，所述反應塔和精餾塔內增壓，所述增壓為2.0個標準大氣壓。

由于采用了上述技術方案，通過增壓提高反應溫度，從而增加了提供給反應的活化能，促使反應的發生。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是：

1、工業化生產1，3-二苯甲酸丙酯，能夠降低丙烯聚合催化劑生產成本，促進丙烯聚合工藝發展。

2、得到的產物純度為91%，基本能夠滿足丙烯聚合催化劑生產需要，反應物的轉化率約為53%。

附圖說明

圖1是一種1，3-二苯甲酸丙酯工業生產設備。