[發明專利]一種耐高壓抗磨防塵膠囊及其制備工藝

有效

• 申請號: 201611128724.X
• 申請日: 2016-12-09
• 公開（公告）號: CN106589505B
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 樊紅星;趙紅祥;劉元英;楊松濤;陳宇翔;朱建周;張冰潭
• 申請（專利權）人: 南陽天一密封股份有限公司
• 主分類號: C08L15/00
• 分類號: C08L15/00;C08L23/28;C08L7/00;C08L91/06;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/36;C08K5/14;C08K5/3415;B29B7/74;B29C35/02
• 代理公司: 鄭州知己知識產權代理有限公司41132
• 代理人: 任海玲

1.一種耐高壓抗磨防塵膠囊，其特征在于，包括如下重量份數的原料制成：氫化丁腈橡膠85～90份，氯化丁基橡膠15～20份，天然橡膠5～10份，氧化鋅5～10份，氧化鎂1～2份，硬脂酸1～2份，石蠟0.5～1份，N330炭黑30～40份，N770炭黑5～15份，白炭黑10～15份，固體古馬隆樹脂3～5份，粘合劑A 1～2份，粘合劑RS 2～3份，促進劑NOBS 1～3份，促進劑TMTD 1～3份，促進劑CZ 1～3份，硫磺1～3份，硫化劑DCP 1～3份，共硫化劑HVA2 1～2份，TP759 5～10份，內脫模劑1-2份和防老劑3～5份。

2.根據權利要求1所述的耐高壓抗磨防塵膠囊，其特征在于，所述防老劑為防老劑4010NA、防老劑MB和防老劑445中一種或幾種的混合。

3.根據權利要求2所述的耐高壓抗磨防塵膠囊，其特征在于，所述防老劑為防老劑4010NA、防老劑MB和防老劑445的混合，三者重量比為1:1:1。

4.一種權利要求1-3任一項所述的耐高壓抗磨防塵膠囊的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）膠料混煉：a. 將天然橡膠在開煉機進行五段塑煉，每段相隔8～12h，取五段天然橡膠和氯化丁基橡膠混合均勻，放置24h以上；

b. 在密煉機中放入氫化丁腈橡膠和上述混合橡膠，混合1～3min后，溫度保持在80～120℃，然后加入氧化鋅、氧化鎂、防老劑，繼續混合1～3min，接著加入硬脂酸、石蠟、固體古馬隆樹脂、粘合劑A、粘合劑RS和內脫模劑，繼續混合1～2min，最后依次加入N330炭黑、TP759、N770炭黑和白炭黑，再混合3～5min，落料，停放4～8h；

c．在開煉機中將上述混合料在40～60℃進行熱煉2～5min，然后依次加入促進劑NOBS、促進劑TMTD、促進劑CZ、硫磺、硫化劑DCP和共硫化劑HVA2，待共混物加完后，輥距在2mm以下打三角包3～5次，薄通3～7次，放大輥距4～6mm落片，停放24h以上；

（2）預成型：根據毛坯要求將步驟（1）混料膠制成膠片；

（3）制作芳綸網：將芳綸線織成寶塔形網狀結構，然后采用粘合劑進行表面處理，處理后嚴禁與油污接觸，即得芳綸網；

（4）硫化：在模具上先鋪設一層膠片，然后將芳綸網放在上面，最后再鋪一層膠片，進行硫化25～35min；

（5）修整：硫化結束后，自然冷卻12h以上，修整，經檢驗合格后入庫。

5.根據權利要求4所述的耐高壓抗磨防塵膠囊的制備工藝，其特征在于，步驟（2）所述膠片厚度為2～3mm。

6.根據權利要求4所述的耐高壓抗磨防塵膠囊的制備工藝，其特征在于，步驟（3）所述粘合劑為粘合劑A。

7.根據權利要求4所述的耐高壓抗磨防塵膠囊的制備工藝，其特征在于，步驟（4）所述硫化條件為155～165℃，15～20MPa。