[發明專利]減少了轉爐的耐火物侵蝕的不銹鋼轉爐精煉方法

在審

• 申請號: 201611128252.8
• 申請日: 2016-12-09
• 公開（公告）號: CN106868248A
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發明（設計）人: 石珉旿;車仁成;成河澈
• 申請（專利權）人: 株式會社POSCO
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C5/36
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司11227
• 代理人: 鄭毅,蔡勝有

技術領域

本發明涉及一種減少了轉爐的耐火物侵蝕的不銹鋼轉爐精煉方法，更詳細而言，涉及一種通過減少爐渣的量而大幅減少耐火物的溶出量，從而能夠減少耐火物侵蝕而提高耐火物的壽命，能夠大幅減少脫碳時的副原料的使用量和還原劑的使用量的減少了轉爐的耐火物侵蝕的不銹鋼轉爐精煉方法。

背景技術

不銹鋼的制造方法可以根據使用的原料大致分為使用廢料的制造方法和使用鐵液的制造方法。與較大地依賴于廢料和原料的價格的廢料原料制造方法相比，使用鐵液的制造方法在原價的方面非常有利，因此，近來世界的主要不銹鋼制造商也趨勢于利用使用鐵液的制造方法。

使用廢料的不銹鋼制造方法一般使大部分含有鉻等不銹鋼的必需元素的廢料在電爐中熔解后，在精煉爐中經過脫碳工序。使用鐵液的制造方法在實施用于從來自高爐的鐵液除去硅、磷等雜質的預處理后進行脫碳工序，但利用碳鋼用高爐制造鐵液的煉鐵廠在多數情況下還保有脫碳用的轉爐，因此，不銹鋼的脫碳也多利用轉爐進行。

圖1是用于對在不銹鋼的制鋼精煉操作時產生的爐渣的組成進行說明的圖表。圖2是以往的不銹鋼制鋼精煉操作流程圖。

根據以往的不銹鋼制鋼精煉操作，如圖2所示，經過向轉爐裝入鐵液的步驟10、投入副原料和升溫材料并進行吹氧的脫碳步驟20、投入還原劑的還原步驟30、以及將鋼液向鋼包出鋼的步驟40。此時，以往，在脫碳步驟20中，副原料使用生石灰和輕燒白云石。

如圖1那樣，在CaO－SiO₂系爐渣的情況下，為了防止在1700℃下MgO系耐火物的溶出，理論上CaO/SiO₂比必須為1.5以上。此時，使用螢石或者在溫度更高的情況下其比必須進一步上升。實際上，在實際機器中CaO/SiO₂比大致接近2地使用，因此，爐渣量增加，與之相伴，存在耐火物的溶出量增加的問題。

現有技術文獻

專利文獻：韓國公開專利文獻第10－1997－0027321號

發明內容

本發明的實施例提供一種減少了轉爐的耐火物侵蝕的不銹鋼轉爐精煉方法，通過減少爐渣的量而大幅減少耐火物的溶出量，從而能夠減小耐火物侵蝕而提高耐火物的壽命，能夠大幅減少脫碳時的副原料的使用量和還原劑的使用量。

根據本發明的一實施例的減少了轉爐的耐火物侵蝕的不銹鋼轉爐精煉方法包括向轉爐裝入鐵液的步驟、脫碳步驟和還原步驟，所述脫碳步驟中所形成的爐渣為MgO－SiO₂系爐渣。

另外，根據本發明的一實施例，所述轉爐可以在內部含有耐火物，所述耐火物含有選自MgO系和MgO－C系中的任意一種以上。

另外，根據本發明的一實施例，所述爐渣的MgO/SiO₂比率可以為1.2～1.9。

另外，根據本發明的一實施例，可以包括為了形成所述MgO－SiO₂系爐渣而投入副原料的步驟，該副原料含有選自MgO系和MgO－C系中的任意一種以上。

另外，根據本發明的一實施例，所述MgO系副原料可以含有選自水鎂石(brucite)和廢磚(spent brick)中的任意一種以上。

另外，根據本發明的一實施例，所述MgO－C系副原料可以為廢耐火物(spent refractory)。

另外，根據本發明的一實施例，可以進一步包括為了鐵液的升溫而投入升溫材料的步驟，該升溫材料含有選自焦炭和加碳材料中的任意一種以上。

另外，根據本發明的一實施例，在投入所述MgO－C系副原料的情況下，在投入所述升溫材料時，可以基于所述MgO－C系副原料內所含的C含量來決定升溫材料的投入量。

本發明的實施例針對在不銹鋼制鋼精煉操作時使用生石灰和輕燒白云石作為副原料的情況，全部使用MgO或MgO－C系副原料來防止CaO－SiO₂系爐渣的產生，能夠產生MgO－SiO₂系爐渣而減少爐渣量，由此能夠減少耐火物的溶出量。

另外，由于用于形成爐渣的副原料的投入量減少，因此，不僅能夠節減成本、而且熱損失少，因此，在確保鋼液溫度的方面有利，副原料使用MgO－C系副原料時，能夠減少作為升溫材料的加碳材料的追加投入量，因此，能夠節減成本。

附圖說明

圖1是用于對在不銹鋼的制鋼精煉操作時產生的爐渣的組成進行說明的圖表。

圖2是以往的不銹鋼制鋼精煉操作流程圖。

圖3是本發明的一實施例的不銹鋼制鋼精煉操作流程圖。