[發明專利]液晶裝置的制造方法與由此方法所制造出的液晶裝置在審
| 申請號: | 201611126721.2 | 申請日: | 2016-12-09 |
| 公開(公告)號: | CN106597702A | 公開(公告)日: | 2017-04-26 |
| 發明(設計)人: | 易俊杰 | 申請(專利權)人: | 明基材料有限公司;明基材料股份有限公司 |
| 主分類號: | G02F1/13 | 分類號: | G02F1/13;G02F1/1334;G02F1/1337 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 液晶 裝置 制造 方法 由此 | ||
技術領域
本發明有關于一種液晶裝置的制造方法及由此方法所制造出的液晶裝置,且特別是有關于一種可避免間隙子(Spacer)分布不均或沉降的液晶裝置的制造方法及由此方法所制造出的液晶裝置。
背景技術
隨著對智慧型窗戶的需求增加,各種光調節裝置或光切換裝置的應用因此而隨之發展。在現有技術中,已存在利用高分子分散液晶(Polymer Dispersed Liquid Crystal,PDLC)或高分子網絡型液晶(Polymer Network Liquid Crystal,PNLC)的特性的液晶調光裝置,其利用液晶分子在電場作用下切換排列狀態的特性,使光調節裝置切換成液晶分子排列整齊的透明態或液晶分子呈散射狀的不透明態。此類液晶調光裝置,于具備電極的一對基板間設置有液晶層而構成,藉由外加電壓,以控制液晶的排列狀態進而切換調光裝置的透態及暗態。此種液晶調光裝置具有切換時間快速、隱蔽性佳的優點,且其除了可采用膠合玻璃封裝做為建材外,亦可采用可撓性基板封裝以形成薄膜型態外貼于現有的窗戶、落地窗等采光裝置,而不需改變建筑物原本的配置。
以往使用PDLC或PNLC的液晶調光裝置中,可依操作方式區分為正常型液晶調光裝置以及反向型液晶調光裝置。正常型液晶調光裝置在無外加電壓時會因液晶分子朝向無規方向,成為白濁散亂的暗態或霧態,外加電壓時會因液晶于電場方向配列,使光通過而成為透態。然而,正常型液晶調光裝置在使用時,為了維持使光通過的透明外觀,需要常常外加電壓,故在作為以透態使用場合較多的應用中,例如作為窗戶的使用時,會因耗費較多電力,而增加使用成本。
相對正常型液晶調光裝置,反向型液晶調光裝置在無外加電壓時為透態,外加電壓后則成為白濁散亂狀的霧態。由于一般反向型液晶調光裝置由兩片含配向層的導電銦錫氧化物玻璃(ITO Glass)中間夾6-10微米的液晶、紫外光硬化樹脂層以及間隙子所形成,添加樹脂雖可使液晶調光裝置在透態時的穿透率增加,但增加樹脂添加量時,液晶調光裝置切換為霧態所需的驅動電壓也會越大。然而,若減少樹脂添加量,在進行卷對卷生產時,配置于兩片導電銦錫氧化物玻璃間的間隙子會因未被固定,而容易造成間隙子在制程中沉降或不均勻分布進而影響外觀的現象。
為改善間隙子在制程中沉降的問題,在現有技術中,已知可使用光微影制程(Photolithography process)來制作感光型間隙(photo-spacer),然而感光型間隙(photo-spacer)的制作步驟需包含涂布、曝光、顯影、烘烤等步驟,其制程繁瑣、生產成本較高,且感光型間隙并不適用于卷對卷制程,無法進行大幅寬的快速生產。
因此,目前仍需要一種新穎的液晶裝置的制造方法,其可適用于大面積的卷對卷(roll-to-roll)制程,且可避免間隙子分布不均勻的問題,進而提供較佳的光學性質。
發明內容
本發明提供一種新穎的液晶裝置制造方法,因配置于基板間的間隙子藉由固化配向溶液形成配向層時被固定于配向層上,故可有效避免間隙子分布不均或發生間隙子沉降現象,進而使液晶裝置擁有較佳的光學性質。
本發明的一目的提供一種液晶裝置的制造方法,其步驟包含:提供具有第一導電層之第一基板;涂布配向溶液于前述第一基板上,其中前述配向溶液包含液晶配向處理劑、溶劑以及復數個間隙子;固化前述配向溶液以形成第一配向層;涂布液晶溶液于前述第一配向層上以形成液晶層,其中前述液晶溶液包含液晶材料;提供第二基板;以及將前述第二基板貼合于前述第一基板上。
在本發明的一實施例中,前述液晶配向處理劑選自由丙烯酸聚合物、甲基丙烯酸聚合物、酚醛清漆樹脂、聚羥基苯乙烯、聚酰亞胺前驅物、聚酰亞胺、聚酰胺、聚酯、纖維素及聚硅氧烷所組成的群組中的其中之一或其組合。
在本發明的一實施例中,相對于100重量份的前述配向溶液,前述配向溶液包含1至10重量份的前述液晶配向處理劑。
在本發明的一實施例中,相對于100重量份的前述配向溶液,前述配向溶液包含0.1至0.3重量份的間隙子。
在本發明的一實施例中,每一個前述間隙子的粒徑為6微米(μm)至14微米(μm)。
在本發明的一實施例中,固化前述配向溶液步驟時所采用的固化方法為熱固化處理。
在本發明的一實施例中,前述熱固化處理的溫度為60℃至160℃,且處理時間為10分鐘至40分鐘。
在本發明的一實施例中,前述液晶溶液更包含可固化樹脂、染料或、起始劑或其組合。
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