[發明專利]一種覆膜砂及使用其的無磁高錳鋼平衡塊加工工藝

在審

• 申請號: 201611126274.0
• 申請日: 2016-12-09
• 公開（公告）號: CN108607949A
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發明（設計）人: 熊道智;梁雙建
• 申請（專利權）人: 江門市正科金屬制品有限公司
• 主分類號: B22C1/00
• 分類號: B22C1/00;B22C9/22;B22C9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種覆膜砂及使用其的無磁高錳鋼平衡塊加工工藝，屬于平衡塊鑄造技術領域，所述覆膜砂為寶珠砂與熱固性樹脂砂混合加工而成，且所述寶珠砂的耐火度≥1700℃、球化率≥99%；所述平衡塊加工工藝主要包括：制作模具、覆膜砂制作砂型、熔煉澆鑄及后工序加工處理。本發明使用寶珠砂為原砂加工覆膜砂制作無磁高錳鋼平衡塊，保證了產品表面質量，減少工序，縮短了現有硅溶膠制作平衡塊的制程，及時應對客戶需求；不使用白剛玉、莫來砂、硅溶膠節省了社會資源；寶珠砂再生利用率90%以上，減少社會資源的浪費，減少了環境的污染；覆膜砂制作砂型無需干燥過程，節約了電能。

技術領域

本發明屬于平衡塊鑄造技術領域，具體涉及一種覆膜砂及使用其的無磁高錳鋼平衡塊加工工藝。

背景技術

平衡塊廣泛應用在各種制冷或制熱設備的壓縮機上，是壓縮機上的重要零部件，主要用于消除電機在高速旋轉時力的不平衡,減少壓縮機運行時的噪音和振動，平衡塊安裝在轉子兩端。該零件屬于深孔薄壁件，尺寸精度和表面質量要求較高，產品表面不經過任何加工處理，并且要求無磁，這給選材和制造工藝帶來了很大困難。過去采用黃銅進行熱鍛，成本較高。

為了降低成本，現制作無磁平衡塊通常采用高錳鋼，并使用硅溶膠制殼工藝鑄造生產高錳鋼平衡塊，工序為模具制作—蠟件制作蠟樣—硅溶膠制殼—熔煉澆鑄—殼模清除—后處理，在現在的工藝中制程長、耗材多、環境污染大，在制程中采用硅溶膠制殼型，干燥時間長，浪費電力資源，在制程中使用型蠟和硅溶膠、白剛玉砂粉、莫來砂粉耗材多，在澆鑄后殼模清理時，廢殼造成環境污染。

而如果采用覆膜砂制作成砂型殼進行澆鑄，則由于現有的鑄造覆膜砂的耐火度低，從而難以保證產品的表面質量，澆鑄后產品表面會出現夾砂、氣孔、針孔、表面縮松等缺陷，原砂回收價值不高，造成資源浪費。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種覆膜砂及使用其的無磁高錳鋼平衡塊加工工藝，結合高錳鋼平衡塊鑄造條件對覆膜砂的成分進行改進，使高錳鋼平衡塊加工過程中工序精簡，能源和材料使用量少，且所使用的覆膜砂再生利用率高、環境污染較小。

為解決上述問題，本發明采用如下技術方案：

本發明提供了一種覆膜砂，所述覆膜砂為寶珠砂與熱固性樹脂砂混合加工而成，且所述寶珠砂的耐火度≥1700℃、球化率≥99%。

作為優選，所述寶珠砂的粒度為140—200目，角形系數≤1.06。

作為優選，所述覆膜砂中熱固性樹脂的加入量為寶珠砂質量的2%-5%。

本發明還提供了一種使用上述覆膜砂的無磁高錳鋼平衡塊加工工藝，包括如下步驟：

（1）按照圖紙要求制作無磁高錳鋼平衡塊的熱芯盒模具；

（2）將（1）中模具安裝到射芯機上，安裝到位；

（3）將所述覆膜砂裝入射芯機內熱芯盒內，利用氣壓將覆膜砂射入所述模具的型腔內，將模具加熱到200～300℃使覆膜砂內的熱固性樹脂固化，得到固化成型的覆膜砂砂型，在所述覆膜砂砂型中制作大于毛坯鑄件的砂型空腔；

（4）將澆鑄鋼水倒入覆膜砂砂型空腔內冷卻成型得到產品毛坯件；

（5）將毛坯件經過后工序加工得到成品。

作為優選，所述步驟（4）中冷卻時間為3～5h。