[發明專利]方孔塑料注塑機

在審

• 申請號: 201611125596.3
• 申請日: 2016-12-09
• 公開（公告）號: CN108215067A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 廖洪先
• 申請（專利權）人: 廖洪先
• 主分類號: B29C45/18
• 分類號: B29C45/18;B29C45/56;B29C45/72;B29L28/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種用于土工格柵生產行業的塑料成型設備，尤其涉及方孔塑料注塑機。該方孔塑料注塑機是將整體定型條帶穿入進料通道，通過止回氣缸鎖緊將定型條帶鎖緊，送帶氣缸將定型條帶送進切料腔，止回氣缸工作防定型條帶后退，通過切料動刀與切料定刀將材料切斷，并將切斷的材料推入方形注塑通道，注塑通道內的材料在經過降溫區和加溫區，最后進入模具腔定型。本發明提供的方孔塑料注塑機，產品質量成功率達到99％，動力體積小，可多臺并排安裝，注塑材料溫度低，凸結點成型率高、產品外觀美，不論條帶的寬窄、厚薄都可以正常生產。

技術領域

本發明涉及一種用于土工格柵生產行業的塑料成型設備，尤其涉及方孔塑料注塑機。

背景技術

在土工格柵生產行業中，現有螺桿注塑機，單桿圓柱注塑機都是圓孔形，它存在的問題和缺點是：(1)體積大、安裝不下、無法將多臺機并排使用。原因是螺桿要轉動熔化塑料，因轉動的液壓馬達體積大，后部裝量大；(2)熔化的材料溫度超高，不能適應本產品低溫成型要求，原因是出料口直徑小，阻力大，所以材料溫度超高(200℃-240℃)。

在土工格柵生產行業中，現有土工格柵凸點機存在的問題：成型注塑是由一臺注塑機注入到幾十個模具腔中，生產的產品出現外觀難看，計量不準隨時變化，遇帶窄、帶薄、氣候溫度變化時不能正常生產，日生產量低(1500m²-2000m²)，原因是一臺注塑機熔化后的原料注入到產品模具腔中的通道長，材料溫度高，模具單孔注入壓力大，故障多，冷卻系統差，定型時間長。

發明內容

針對現有技術的上述缺陷，本發明提供的方孔塑料注塑機，解決了上述技術問題。

為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

方孔塑料注塑機包括：止回氣缸、送帶氣缸、止回氣缸鎖緊、計量裝置、切料腔、切料氣缸、切料動刀、切料定刀、注塑通道、助推桿、推進缸、上降溫板、下降溫板、上加溫板、下加溫板、模具腔、上模頭及模缸、下模頭及合模缸、上大梁、下大梁，所述送帶氣缸兩端分別連接有止回氣缸和止回氣缸鎖緊，所述切料腔一端的端面內側設有切料定刀，端面外側設有切料動刀，所述切料動刀通過切料氣缸推動，所述計量裝置設在切料腔的上部，與切料定刀相對的下方設有注塑通道，所述注塑通道的一端設有助推桿，助推桿通過推進缸推動，另一端的端面上方設有上降溫板和下降溫板，與上降溫板和下降溫板相連的是上加溫板和下加溫板，上加溫板與下加溫板的另一端為模具腔，模具腔的上方為上模頭及模缸，下方為下模頭及合模缸，上模頭及模缸上方設有上大梁，下模頭及合模缸下方設有下大梁。

其中，所述注塑通道為方孔型，孔寬0mm-100mm、高0mm-30mm、長0mm-1500mm；外觀整體呈長方形。

其中，所述止回氣缸、送帶氣缸、止回氣缸鎖緊、計量裝置、切料腔為原料供給機構，所述切料氣缸、切料動刀、切料定刀、注塑通道為切料機構，所述助推桿、推進缸為助推機構，所述上降溫板、下降溫板為降溫機構，所述上加溫板、下加溫板為加溫機構，所述模具腔、上模頭及模缸、下模頭及合模缸為凸點成型機構，所述上大梁、下大梁為大架機構，所述原料供給機構、切料機構、助推機構、降溫機構、加溫機構、加溫機構、大架機構為模塊式結構。

本發明的有益效果是：本發明提供的方孔塑料注塑機，能保證低溫材料(130℃-150℃)暢通，動力體積小，可以多臺使用達到并排要求，通過先注后壓，兩個程序，大通道阻力小，注入片狀原料進入模具腔，上下合模壓合成型，成型中條帶抗拉強度損傷為零。

為了能更進一步了解本發明的特征以及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發明加以限制。

附圖說明

下面結合附圖，通過對本發明的具體實施方式詳細描述，將使本發明的技術方案及其它有益效果顯而易見。

圖1是本發明方孔塑料注塑機的結構示意圖。