[發明專利]一種LED燈防爆檢測裝置

在審

• 申請號: 201611124796.7
• 申請日: 2016-12-08
• 公開（公告）號: CN106595998A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 韋尚仁
• 申請（專利權）人: 韋尚仁
• 主分類號: G01M5/00
• 分類號: G01M5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種LED球泡燈的生產設備，特別是一種LED燈的防爆檢測裝置。

背景技術

LED球泡燈相對于傳統的節能燈不僅能源利用率高，而且報 廢的燈易于回收，對環境污染小，所以全球各大企業爭相研發LED 球泡燈的生產線。

但目前大多數都屬于手工線或半自動生產線，生產效率低， 成本高，導致價格無法和傳統的節能燈競爭。通過研究發現影響其效率和自動化水平高低的瓶頸就是整條生產線上的個別關鍵工位，如檢測工位，LED燈檢測多是線外人工進行檢測，特別是在 檢測過程中其安裝、拆卸LED燈基本上都是需要人工直接操作完 成，工作勞動強度大、效率低，影響LED燈的生產效率，同時生 產成本高。

為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種LED燈防爆檢測裝置，對夾封處理后的泡殼自動進行抗壓防爆測試，減少工人勞動強度，提高測爆效率和檢測過程安全性。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種LED燈防爆檢測裝置，包括用于放置泡殼并帶動泡殼移動的工作臺，所述工作臺上設置有用于固定泡殼的固定鎖頭，沿工作臺移動方向依次設置有上料機構、防爆檢測機構和下料機構，所述防爆檢測機構包括設置在工作臺上方的連接充氣裝置的氣嘴接頭和設置在工作臺下方的用于套接在泡殼外的套筒，所述氣嘴接頭和套筒相對應，工作臺的固定鎖頭位于氣嘴接頭和套筒之間；防爆檢測機構還包括夾緊裝置，夾緊裝置由夾緊氣缸和上、下夾臂組成，所述的氣嘴接頭安裝在上夾臂上，所述的套筒安裝在下夾臂上，夾緊氣缸驅動上、下夾臂動作，使氣嘴接頭和套筒夾緊固定鎖頭，氣嘴接頭和固定鎖頭之間形成連通泡殼內部的密閉氣室，所述氣嘴接頭與充氣裝置之間的輸氣管上設置有檢測密閉氣室的氣體壓強的電接表。

本發明的有益效果是：本發明的LED燈防爆檢測裝置能自動對泡殼進行防爆檢測，其檢測過程不需要工人操作，節省勞動力，檢測過程更加安全，而每個經過夾封后的泡殼可以馬上進入防爆檢測，通過爆燈頻率的高低，可以發現生產上是否出現問題，如發現爆燈頻率較高時，可以及時處理，降低廢品率，減少浪費。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是防爆檢測機構的結構示意圖；

圖3是圖2中A處的放大示意圖；

圖4是防爆檢測機構的電控元件連接示意圖；

圖5是一個實施例中工作臺的工位分別示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

參照圖1、圖5，本發明提供的一種LED燈防爆檢測裝置實施例，包括機架，機架上安裝有工作臺1，所述工作臺1為采用六分度盤分割的可旋轉圓盤，工作臺1繞中心旋轉，工作臺1上均勻分布有六個工位，依次是上料位11、上料感應位12、測壓位13、下料感應位14、廢品下料位15和正品下料位16。工作臺1上設置有用于固定泡殼8的固定鎖頭10，所述固定鎖頭10包括通過螺紋連接的鎖體100和上蓋101，所述鎖體100內開設有空腔，空腔內設置有硅膠塊102，所述泡殼8向上延伸有排氣管81，排氣管81由硅膠塊102中部的通孔通過，上蓋101中對應硅膠塊102設置有中空的壓塊103，壓塊103向上延伸有引導充氣嘴頭310的通道。當上蓋101旋接在鎖體100上時，壓塊103向下擠壓硅膠塊102，使硅膠塊102擴張，夾緊泡殼8的排氣管81；上蓋101和壓塊103之間還設置有夾面軸承，使上蓋101旋轉下壓時壓塊103只跟隨上蓋101下壓，而不會跟著旋轉。

上料位11處設置有上料機構。上料機構設置在工作臺1下方，所述上料機構包括用于夾住泡殼8的機械手，機械手通過氣缸驅動使泡殼8向上延伸的排氣管81安裝到固定鎖頭10內。

上料感應位12上安裝有上料傳感器。上料傳感器優選為點動開關，當泡殼8在上料位11安裝好并進入上料感應位12時，泡殼8會觸發點動開關，防爆檢測機構3進入動作流程；當移動到上料感應位12的固定鎖頭10上沒有安裝有泡殼8時，點動開關不觸發，防爆檢測機構3不動作。