[發(fā)明專利]單體經(jīng)編布汽車頂蓬的制造工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611124664.4 | 申請日: | 2016-12-08 |
| 公開(公告)號: | CN106739405A | 公開(公告)日: | 2017-05-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 婁鳳娥 | 申請(專利權(quán))人: | 婁鳳娥 |
| 主分類號: | B32B37/10 | 分類號: | B32B37/10;B32B37/06;B32B38/00;B32B27/32;B32B27/12;B32B17/02;B32B17/10;B32B27/40;B32B5/18;B32B17/12;B32B7/08;B32B33/00;B60R13/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 312000 浙江省紹*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 單體 經(jīng)編布 汽車 制造 工藝 | ||
1.一種單體經(jīng)編布汽車頂蓬的制造工藝,其特征是,包括以下工藝步驟:
(1)材料鋪放:將經(jīng)編布面料在面料鋪放臺上鋪平;
(2)烘溫軟化:將聚氨酯復(fù)合板送入烘箱內(nèi)進(jìn)行烘溫軟化,溫度為150~300℃,烘溫時間為30~90秒;
(3)模壓成型:將烘溫軟化后的聚氨酯復(fù)合板送入汽車頂蓬模具型腔內(nèi),將步驟(1)的經(jīng)編布面料輸送到聚氨酯復(fù)合板上方,壓制成型得到汽車頂蓬半成品;成型壓力為4~6MPa,成型時間為40~80秒;
(4)水刀切割:將模壓成型得到的汽車頂蓬半成品從汽車頂蓬模具內(nèi)取出,轉(zhuǎn)移到切割治具上,切割成所需尺寸,即得到所述的汽車頂蓬;切割水壓為40000~50000psi,切割氣壓為0.4~0.7MPa。
2.如權(quán)利要求1所述的單體經(jīng)編布汽車頂蓬的制造工藝,其特征是:所述聚氨酯復(fù)合板的材料從下至上依次為無紡布、玻璃纖維氈、聚氨酯泡沫、玻璃纖維氈、PE膜。
3.如權(quán)利要求2所述的單體經(jīng)編布汽車頂蓬的制造工藝,其特征是:步驟(3)中,經(jīng)編布面料與聚氨酯復(fù)合板的PE膜一側(cè)接觸。
4.如權(quán)利要求1所述的單體經(jīng)編布汽車頂蓬的制造工藝,其特征是:所述經(jīng)編布面料的克重為100~300g/㎡。
5.如權(quán)利要求1所述的單體經(jīng)編布汽車頂蓬的制造工藝,其特征是:所述聚氨酯復(fù)合板的克重為700~1000g/㎡。
6.如權(quán)利要求1所述的單體經(jīng)編布汽車頂蓬的制造工藝,其特征是:所述經(jīng)編布面料采用滌綸經(jīng)編布面料。
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