[發明專利]一種石灰石石膏法脫硫廢水零排放處理方法及系統

在審

• 申請號: 201611124452.6
• 申請日: 2016-12-08
• 公開（公告）號: CN108178362A
• 公開（公告）日: 2018-06-19
• 發明（設計）人: 鄒鵬
• 申請（專利權）人: 中電華創電力技術研究有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;B01D53/80;B01D53/50;B01D53/96;C02F103/18
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 趙志遠

本發明涉及一種石灰石石膏法脫硫廢水零排放處理方法及系統，該方法包括以下步驟：1)將改性粉煤灰加入濾液箱中，濾液箱中的漿液輸送至吸收塔；2)吸收塔內脫硫后輸出的漿液送至水力旋流站，粒徑較大的漿液流至底流出口，然后下流至真空皮帶機，粒徑較小的漿液流至溢流出口，然后下流至真空皮帶機；3)漿液經過真空皮帶機的真空抽濾，改性粉煤灰與鹽分結晶停留在石膏上后，連同石膏一起運出，真空抽濾后的漿液流出；4)真空抽濾后的漿液經過濾流至濾液箱內。與現有技術相比，本發明能夠非常方便的脫硫廢水進零排放處理，且工藝簡單，能夠實現真正意義上的脫硫廢水零排放，具有推廣價值。

技術領域

本發明涉及煙氣凈化技術領域，尤其是涉及一種石灰石石膏法脫硫廢水零排放處理方法及系統。

背景技術

我國是一個以煤炭為主要能源的國家，燃煤發電是我國煤炭利用的最重要途徑之一。根據我國的國情，二十一世紀燃煤發電仍將占主導地位。在燃煤火電機組排放的眾多大氣污染物中，SO₂以及粉塵對環境的危害較大，是要控制的主要污染物。隨著社會的進步和經濟的發展，火電廠對大氣環境的污染已受到人們普遍關注，因此有效的降低污染物排放以改善對環境的影響是我國能源領域可持續發展所面臨的嚴峻挑戰。

在當今中國，已經運用的煙氣脫硫技術包括濕法脫硫、半干法脫硫、干法脫硫等。其中石灰石-石膏法脫硫技術由于脫硫效率高、技術成熟、原料簡單易得而運用的最為廣泛。石灰石-石膏法煙氣脫硫也是國內外80％左右大型火電廠采用的工藝流程。濕法煙氣脫硫系統在運行過程中，吸收塔漿液中離子不斷累積，例如Cl^-、F^-、汞、鉛、鎳、砷和鉻重金屬離子等，這些離子達到一定濃度后，會加速脫硫設備的腐蝕，以及給脫硫系統的穩定性帶來嚴重的危害，而且脫硫廢水直接排放對生態環境危害很大，普通化學沉淀處理方法復雜，且需要不斷添加化學藥品，運行成本高。另脫硫廢水化學處理方法處理后的廢水中氯離子濃度幾乎不變。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種石灰石石膏法脫硫廢水零排放處理方法及系統，能夠非常方便的脫硫廢水進零排放處理，且工藝簡單，能夠實現真正意義上的脫硫廢水零排放，具有推廣價值。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種石灰石石膏法脫硫廢水零排放處理方法包括以下步驟：

1)將改性粉煤灰加入濾液箱中，濾液箱中的漿液輸送至吸收塔，與吸收塔內的石膏漿液充分混合、攪勻；

2)吸收塔內脫硫后輸出的漿液送至水力旋流站，經水力旋流站分離，一方面，粒徑較大的漿液流至底流出口，然后下流至真空皮帶機，另一方面，粒徑較小的漿液流至溢流出口，然后下流至真空皮帶機；

3)漿液經過真空皮帶機的真空抽濾，一方面，改性粉煤灰與鹽分結晶停留在石膏上后，連同石膏一起運出，另一方面，真空抽濾后的漿液流出；

4)真空抽濾后的漿液經過濾流至濾液箱內，跳轉步驟1)。

所述步驟3)中，變頻調節真空皮帶機的轉速，使得石膏的厚度保持在10-20mm。

所述步驟2)中，吸收塔內脫硫后輸出的漿液經第一漿液泵送至水力旋流站，變頻調節第一漿液泵的轉速，使得水力旋流站的工作壓力在0.12-0.15MPa。

所述改性粉煤灰的粒徑為5-20微米。