[發(fā)明專利]一種耐海洋腐蝕熱噴涂可磨耗封嚴(yán)涂層及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201611124328.X | 申請(qǐng)日: | 2016-12-08 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108203799B | 公開(公告)日: | 2019-09-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 宋佳;王璐;張春剛;李明康;張佳平 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國航發(fā)沈陽黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào): | C23C4/06 | 分類號(hào): | C23C4/06;C23C4/134;C23C2/02;C22C19/05;C22C19/03;F01D25/00;F04D29/02 |
| 代理公司: | 沈陽優(yōu)普達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 21234 | 代理人: | 張志偉 |
| 地址: | 110180 *** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 制備 面層 大氣等離子噴涂 可磨耗封嚴(yán)涂層 航空發(fā)動(dòng)機(jī) 海洋腐蝕 海洋環(huán)境 氣路封嚴(yán) 熱噴涂 腐蝕 壓氣機(jī)機(jī)匣 多相結(jié)構(gòu) 封嚴(yán)涂層 高溫合金 基體表面 涂層技術(shù) 涂層硬度 合金相 磨耗面 耐腐蝕 衰減量 內(nèi)壁 | ||
1.一種耐海洋腐蝕熱噴涂可磨耗封嚴(yán)涂層的制備方法,其特征在于,采用大氣等離子噴涂NiAl底層和多孔多相NiCrAl/BN面層,雙層組成的耐腐蝕可磨耗封嚴(yán)涂層,其中NiAl底層厚度為0.1 mm~0.2mm,NiCrAl/BN面層厚度為2.0 mm~2.5mm;
所述的耐海洋腐蝕熱噴涂可磨耗封嚴(yán)涂層的制備方法,具體步驟如下:
(1)底層制備
采用大氣等離子噴涂方法在高溫合金基體表面制備NiAl底層;
(2)可磨耗面層制備
采用大氣等離子噴涂方法在NiAl底層上制備NiCrAl/BN面層,NiCrAl/BN面層的相組成為NiCrAl合金相及非金屬相h-BN,所制備的NiCrAl/BN面層呈典型的多孔多相結(jié)構(gòu);
面層制備過程包括除油、吹砂前保護(hù)、零件吹砂、等離子噴涂、清理,具體過程如下:
(1)噴涂涂層前,對(duì)零件進(jìn)行除油處理,采用丙酮或者汽油擦洗;
(2)進(jìn)行吹砂前保護(hù),采用工裝或保護(hù)膠帶對(duì)零件非噴涂區(qū)域進(jìn)行保護(hù);
(3)進(jìn)行零件噴砂處理,活化和粗化零部件表面,采用40目~80目白剛玉砂,吹砂壓力為0.1MPa~0.3 MPa;
(4)進(jìn)行大氣等離子噴涂,大氣等離子噴涂參數(shù)為:電流300A~500A,氬氣流量為50L/min~100L/min,氫氣流量為3L/min~8L/min,送粉速率為30 g/min~50 g/min,噴涂距離為90mm~130mm,噴涂角度為75°~90°;
(5)噴涂結(jié)束后,去除保護(hù)膠帶或者拆除保護(hù)夾具;
大氣等離子噴涂NiAl底層所用NiAl合金粉末粒度在50μm~80μm之間;
按重量百分比計(jì),NiAl底層中,Ni 90%~95%,Al 5~10%;
大氣等離子噴涂NiCrAl/BN面層所用NiCrAl合金及非金屬BN的粉末粒度在40μm~90μm之間;該粉末為核殼結(jié)構(gòu),內(nèi)部為BN,外部均勻包覆NiCrAl合金;該粉末經(jīng)大氣等離子噴涂后,形成金屬相、非金屬相以及孔隙結(jié)構(gòu);
按重量百分比計(jì),NiCrAl/BN面層中,Ni 56~60,Cr 12~15,Al 1.0~2.5,BN余量。
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C4-00 熔融態(tài)覆層材料噴鍍法,例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預(yù)處理,例如為了在選定的表面區(qū)域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長(zhǎng)形材料的鍍覆
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