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[發明專利]一種改進1型緩釋型長效超憎水防污閃涂料的加工工藝有效

專利信息
申請號: 201611124184.8 申請日: 2016-12-08
公開(公告)號: CN106752908B 公開(公告)日: 2019-05-07
發明(設計)人: 馮迎春;高曉東;馬瑋杰;喬耀華;王洪川;韓正新;杜遠;周洋;孟海磊;盧志鵬 申請(專利權)人: 國家電網公司;國網山東省電力公司檢修公司
主分類號: C09D183/04 分類號: C09D183/04;C09D183/05;C09D183/08;C09D5/16;C09D5/18;C09D7/61;C09D7/63;C08G77/38;C08G77/24;C08G77/12
代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司 37108 代理人: 楊彪
地址: 100031 *** 國省代碼: 北京;11
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摘要:
搜索關鍵詞: 含氟聚硅氧烷 防污閃涂料 聚硅氧烷 緩釋型 羥丙基 氫基 憎水 氣相白炭黑 膠料 疏水 制備 涂料 硅橡膠 氨基 捏合 硅烷偶聯劑 納米碳酸鈣 納米氧化鋅 十溴二苯醚 憎水遷移性 滑石粉 有機溶劑 研磨 防污閃 混合機 交聯劑 捏合機 油酸酯 出端 緩釋 三輥 酮肟 冷卻 改進
【說明書】:

發明公開了一種改進1型緩釋型長效超憎水防污閃涂料的加工工藝,首先制備出端羥丙基含氟聚硅氧烷、端氫基聚硅氧烷和疏水型氣相白炭黑,然后將端羥丙基含氟聚硅氧烷、端氫基聚硅氧烷與107硅橡膠,納米氧化鋅,油氨基油酸酯,納米碳酸鈣,十溴二苯醚、滑石粉加入到混合機中攪拌均勻后在三輥機上研磨3~4遍,得到均勻膠料;然后將均勻膠料加入捏合機中加入疏水型氣相白炭黑后升溫至145~150℃,捏合1~2小時,冷卻至20~30℃,然后向其中加入酮肟型交聯劑,硅烷偶聯劑和有機溶劑,攪拌均勻后得到緩釋型長效超憎水防污閃涂料;通過本發明的制備方法所得的涂料通過端羥丙基含氟聚硅氧烷和端氫基聚硅氧烷相結合可以達到緩釋防污閃的目的,并且能夠顯著提高涂料的憎水遷移性。

技術領域

本發明涉及涂料技術領域,具體說是一種改進1型緩釋型長效超憎水防污閃涂料的加工工藝。

背景技術

污閃事故涉及范圍廣,停電時間長,嚴重威脅著輸變電設備的運行安全,尤其是冬季,全國電網發生的污閃跳閘次數數以千計,有時幾乎導致省級電網因此而解列。防污閃的措施不外乎主要有:采取調爬的措施、絕緣子清掃、采用合成絕緣子、涂覆RTV 涂料(室溫硫化硅橡膠)這4 種。綜合考察對比上述防污閃措施,可以看出涂覆RTV 涂料是最經濟、效果最好的一種有效措施。尤其是在2001 年的全國大面積污閃事故中涂覆了RTV 的線路均沒有發生污閃事故,因此RTV 得到了較高評價。

然而,雖然RTV涂料的引入緩解了電力系統日趨嚴重的污閃問題,但是目前的RTV涂料性能仍然偏低,首先涂料的附著力弱,耐磨性能差,耐腐蝕性能差,由于附著力差,在維修保養過程中外力的作用,涂層很容易脫離;其次由于本身的結構組成問題,其自身的機械性能,如伸長率、斷裂強度和撕裂強度都較低,在實際使用過程中容易出現起皮、龜裂、脫落現象;再次,目前的RTV涂料表面很容易吸附和堆積灰塵,當疏松的污穢達到一定厚度后,污穢的內部容易形成水流的通道和大面積的滯留區,最終形成閃絡通道,導致污閃事件的發生;另外,由于RTV涂料不僅要承受電場和風力的作用,還要承受溫度變化、雨雪冰霜和日照的侵蝕,RTV涂料的性能隨著時間的推移逐漸減小,容易老化使用壽命短,需要定期維護保養甚至重新噴涂,給其使用帶來了很大的局限性。

目前的RTV涂料的制備過程工藝復雜,并且所得的涂料存在上述問題,因此,有針對性的研發出一種高性能、緩釋型、長壽命的新型防污閃涂料,在超高壓、特高壓電網線路的防污工作中具有重要的現實意義,可節省大量的建設資金和運行維護費用,創造出更好的社會效益和經濟效益。

發明內容

為解決上述問題,本發明的目的是提供一種改進1型緩釋型長效超憎水防污閃涂料的加工工藝。

本發明為實現上述目的,通過以下技術方案實現:

一種改進1型緩釋型長效超憎水防污閃涂料的加工工藝,包括以下步驟:①將三氟丙基甲基環三硅氧烷、四甲基二硅氧烷和十二甲基環六硅氧烷攪拌均勻,加入硫酸鈉,攪拌均勻后升溫至60~70℃,然后向其中滴加濃度為37%的濃鹽酸,滴加完畢后反應1~2小時,冷卻至20~30℃,加入氨水,調節pH至6~7,得到端氫含氟聚硅氧烷;其中三氟丙基甲基環三硅氧烷、四甲基二硅氧烷、十二甲基環六硅氧烷、硫酸鈉和濃鹽酸的質量比為4~6:1:10~15:0.5~1:0.2~0.5;

②將步驟①所得端氫含氟聚硅氧烷和甲代烯丙基醇,攪拌均勻后加入金屬鎳,升溫至80~90℃,反應1~2小時,得到端羥丙基含氟聚硅氧烷;其中步驟①所得端氫含氟聚硅氧烷、甲代烯丙基醇和金屬鎳的質量比為80~90:10~15:0.2~0.5;

③向八甲基環四硅氧烷升溫至50~60℃,向其中加入濃硫酸攪拌均勻,然后向其中滴加四甲基二硅氧烷,滴加完畢反應1~2小時,冷卻至20~30℃,然后加入碳酸鈉調節pH至6~7,得到端氫基聚硅氧烷;其中八甲基環四硅氧烷、四甲基二硅氧烷和濃硫酸的質量比為80~85:20~25:0.2~0.5;

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