[發明專利]精制棉漂白尾氣處理裝置

在審

• 申請號: 201611123298.0
• 申請日: 2016-12-08
• 公開（公告）號: CN107149860A
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發明（設計）人: 吳廣文;鄒揚;周航旭
• 申請（專利權）人: 湖北金漢江精制棉有限公司
• 主分類號: B01D53/68
• 分類號: B01D53/68;B01D53/78
• 代理公司: 荊門市首創專利事務所42107
• 代理人: 王鋒

技術領域

本發明涉及尾氣處理裝置的技術領域，更具體地說是涉及精制棉漂白時尾氣處理裝置的技術領域。

背景技術

精制棉的生產工藝一般為開棉—蒸煮—漂白—碾壓—烘干—裝料。其中，精制棉在漂白過程中，由于二氧化氯的氧化電位低于纖維素的氧化電位，但高于附著在纖維素上的雜質與色素的電位，所以常用它作為漂白液，用于氧化纖維素上的雜質與色素，而對于纖維素碳水化合物則相對穩定。但是在利用二氧化氯溶液漂白過程中會產生大量二氧化氯尾氣，目前該尾氣一般采用以氫氧化鈉水溶液為吸收劑，利用噴淋方法進行吸收處理，但仍有大量二氧化氯溢出，尾氣吸收效果不佳，仍然會對空氣環境造成污染。

發明內容

本發明的目的就是為了解決上述之不足而提供一種結構簡單，制造成本低，占地面積小，尾氣吸收效果好的精制棉漂白尾氣處理裝置。

本發明為了解決上述技術問題而采用的技術解決方案如下：

精制棉漂白尾氣處理裝置，它包括有呈中空筒狀結構的塔體，它還包括有噴淋管、網板、除霧器、導流筒、降液管、成對的加速管、成對的壓力霧化噴嘴、氣體分布器和成對的水泵，所述塔體的頂部開設有廢氣出口，在該塔體內盛裝有吸收劑，所述塔體的側壁上分別開設有噴淋口、成對的加速管入口、氣體分布器入口和成對的水泵入口，所述導流筒通過第一支架固定安裝在塔體內部，該導流筒的外側壁與塔體的內側壁之間形成環形導流槽，在導流筒的側壁上開設有進氣孔，導流筒的底部呈錐形，在該錐形底部開設有降液口，所述降液管的上端固定安裝在導流筒底部，并與降液口相連通，降液管的下端浸入吸收劑內，在導流筒的側壁上分別開設有與成對的加速管入口相對應的第一通孔，所述成對的加速管分別通過第二支架固定安裝在塔體的外側壁上，成對加速管的上端分別從成對加速管入口和成對第一通孔穿過后，位于導流筒內側，所述成對的壓力霧化噴嘴分別安裝在成對加速管的上端，并與成對的加速管相連通，所述成對的水泵分別固定安裝在塔體的外側壁上，成對加速管的下端分別與成對水泵的出水口相連通，成對水泵的進水口分別從成對的水泵入口穿過后，浸入吸收劑內，所述氣體分布器位于吸收劑和導流筒之間，所述氣體分布器由主管構成，所述主管通過第三支架固定安裝在塔體內部，主管的前端從氣體分布器入口穿過，并位于塔體外側，在主管的前端開設有廢氣入口，主管的后端為封閉狀，主管的管徑從前至后依次減小，在主管的兩側部分別設置有與主管相連通的支管，在該支管上分別開設有篩孔，所述除霧器通過第四支架固定安裝在塔體內，并位于導流筒上方，所述網板固定安裝在塔體內，并位于除霧器上方，所述噴淋管通過第五支架固定安裝在塔體內，并位于網板上方，該噴淋管的后端從噴淋口穿過，并位于塔體外側，在該噴淋管的后端部開設有入水口，在位于塔體內的噴淋管上設置有呈排的噴淋頭。

所述吸收劑為過碳酸鈉、過硼酸鈉、碳酸鈉和EDTA中的一種或多種成分的水溶液。

所述主管由四段分管構成，四段分管的管徑由前至后依次為8~10cm、6~8cm、4~6cm、2~4cm，每段分管的兩側部均分別對稱設置有一根支管，支管的管徑為2~4cm，在支管上分別開設有篩孔，篩孔的開孔率為40~60%，支管的篩孔孔徑為10~20mm。

所述除霧器呈屋脊形，該除霧器由波形葉片和支撐桿構成，所述波形葉片呈排排布，并通過呈排的支撐桿進行支撐固定，相鄰波形葉片之間的間距為20~90mm，波形葉片的彎曲角度為5~10°。

所述加速管的數量為5~10對，且呈對稱分布。

所述導流筒的高度為1~2m，其外壁距塔體內壁的距離為20~50cm，導流筒的側壁面積與錐形面面積之比為2:1~5:1，導流筒底部與氣體分布器的間距為0.5~1m，降液口的直徑為30~80cm，降液管的直徑為40~100cm。

所述導流筒為合金、玻璃鋼或FRP材料。

本發明采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是：

1、塔體內的吸收劑為過碳酸鈉、過硼酸鈉、碳酸鈉和EDTA中的一種或多種成分的水溶液，該吸收劑在溫度為30℃，pH為8的條件下，其吸收效果是普通水溶液的3~4倍，從而大大提高了廢氣吸收效果。

2、采用成對的壓力霧化噴嘴對吸收劑進行霧化，成對的壓力霧化噴嘴能使兩股射流離開壓力霧化噴嘴后相向流動、撞擊，大大強化了吸收劑的霧化程度，使得廢氣在經過撞擊流反應區時與吸收劑的接觸面積大大增加，從而強化了氣液接觸，使其吸收效果比普通噴淋增加了至少50%。

3、本廢氣吸收裝置成本低，占地面積小，廣泛適用于化工行業的廢氣處理。