[發明專利]一種精制棉蒸煮廢氣吸收方法

有效

• 申請號: 201611123296.1
• 申請日: 2016-12-08
• 公開（公告）號: CN107142767B
• 公開（公告）日: 2018-09-21
• 發明（設計）人: 吳廣文;鄒揚;周航旭
• 申請（專利權）人: 湖北金漢江精制棉有限公司
• 主分類號: D21C11/06
• 分類號: D21C11/06
• 代理公司: 荊門市首創專利事務所 42107
• 代理人: 王鋒

本發明公開了一種精制棉蒸煮廢氣吸收方法，其吸收方法如下：a、將精制棉蒸煮產生的廢氣排入第一換熱器內；b、廢氣在第一換熱器內經過第一次緩沖和降溫后排入第一廢氣緩沖罐中；c、將經步驟b處理后的廢氣排入第二換熱器內；d、廢氣在第二換熱器內經過第二次緩沖和降溫后排入第二廢氣緩沖罐中，堿化劑經過廢氣的加熱后排至堿化劑制備池；e、將經步驟d處理后的廢氣排入第三換熱器內；f、廢氣在第三換熱器內經過第三次緩沖和降溫后排入大氣，本發明優點是：1、本發明對精制棉蒸煮產生的廢氣進行了充分的利用。2、本發明縮短了蒸煮周期，提高了蒸煮效率。3、本發明節約了能源，降低了運行成本。

技術領域

本發明涉及廢氣處理方法的技術領域，更具體地說是涉及精制棉蒸煮廢氣吸收方法的技術領域。

背景技術

在傳統精制棉生產過程中，會歷經兩次放汽階段。第一次是小放汽，氣體溫度為114~116℃，主要是排放棉短絨中的水分；第二次是大放汽，氣體溫度為125~170℃，會放出大量含堿氣體，其氣體中包括粉塵、棉短絨、單寧果膠、油脂、纖維素、堿木素、氫氧化鈉等物質，且排放氣體的量占蒸煮廢氣量的80%以上，若不經處理，直接排放至大氣中，不僅會浪費大量的熱量，還會對環境造成極大的破壞，目前，采用傳統的方法對該排放氣體進行處理時，不僅能耗較高，處理成本較大，而且未對排放氣體中的熱量進行利用，造成了極大的熱能浪費，增加了企業的生產成本。

同時，為縮短蒸煮過程中的第一次升溫時間，通常會使用高溫蒸汽先將低溫蒸煮劑進行預熱，而采用這種方法，需要較高的能耗，增加了企業的生產成本。受鍋爐房的功率限制，高溫蒸汽對低溫蒸煮劑的預熱往往需要至少1h，因此增加了蒸煮工藝的周期，降低了蒸煮效率，增加了生產成本。

發明內容

本發明的目的就是為了解決上述之不足而提供一種不僅可以有效吸收處理蒸煮時的高溫廢氣，而且還可以利用該高溫廢氣對蒸煮劑進行預加熱，使熱能得到回收再利用，同時提高蒸煮效率，節約生產成本的精制棉蒸煮廢氣吸收方法。

本發明為了解決上述技術問題而采用的技術解決方案如下：

一種精制棉蒸煮廢氣吸收方法，其特征在于其吸收方法如下：

a、將精制棉蒸煮產生的廢氣排入第一換熱器內，同時，將堿化劑制備池內的堿化劑送入第一換熱器內；

b、廢氣在第一換熱器內經過第一次緩沖和降溫后，35%廢氣通過降溫冷凝形成液滴落入第一廢氣緩沖罐底部，65%廢氣仍以氣體的形式排入第一廢氣緩沖罐中，堿化劑經過廢氣的加熱后排至堿化劑制備池；

c、將經步驟b處理后的廢氣排入第二換熱器內，同時，將堿化劑制備池內的堿化劑送入第二換熱器內；

d、廢氣在第二換熱器內經過第二次緩沖和降溫后，76%廢氣通過降溫冷凝形成液滴落入第二廢氣緩沖罐底部，然后排至配堿罐中用以回收利用，24%廢氣仍以氣體的形式排入第二廢氣緩沖罐中，堿化劑經過廢氣的加熱后排至堿化劑制備池；

e、將經步驟d處理后的廢氣排入第三換熱器內，同時，將冷卻水池中的冷卻水送入第三換熱器內；

f、廢氣在第三換熱器內經過第三次緩沖和降溫后，90%廢氣通過降溫冷凝形成液滴落入第三廢氣緩沖罐底部，然后排至污水處理廠進行處理，10%廢氣尾氣排入大氣，冷卻水排至冷卻水池。

一種精制棉蒸煮廢氣吸收方法，其特征在于其吸收方法如下：

a、將精制棉蒸煮產生的廢氣排入第一換熱器內，同時，將堿化劑制備池內的堿化劑送入第一換熱器內；

b、廢氣在第一換熱器內經過第一次緩沖和降溫后，25%廢氣通過降溫冷凝形成液滴落入第一廢氣緩沖罐底部，75%廢氣仍以氣體的形式排入第一廢氣緩沖罐中，堿化劑經過廢氣的加熱后排至堿化劑制備池；