[發(fā)明專(zhuān)利]一種直動(dòng)式管狀件焊接坡口加工裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611122713.0
• 申請(qǐng)日: 2016-12-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106583815A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許偉;王振鎖
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 遼沈工業(yè)集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23C3/12
• 分類(lèi)號(hào): B23C3/12
• 代理公司: 北京理工正陽(yáng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11639
• 代理人: 王民盛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種直動(dòng)式管狀件焊接坡口加工裝置，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)

油氣傳輸管線為便于鋪設(shè)中現(xiàn)場(chǎng)焊接，鋼管管端需要加工倒棱結(jié)構(gòu)的坡口。由于油氣傳輸管通常為鋼板卷制，圓度較差，平頭倒棱刀具，隨倒棱機(jī)花盤(pán)作等徑圓周運(yùn)動(dòng)，鋼管兩頭端面鈍邊每點(diǎn)的寬度就會(huì)不相同，影響管道焊接質(zhì)量，必須采用隨動(dòng)裝置解決鈍邊寬度不等問(wèn)題。目前國(guó)內(nèi)管端平頭倒棱方式采用擺動(dòng)式隨動(dòng)仿形裝置。在加工中隨動(dòng)體帖服于鋼管內(nèi)壁，刀具擺動(dòng)仿形加工，但由于鋼管為鋼板卷制焊接而成，鋼管圓度誤差較大，刀具擺動(dòng)較大，刀具切削時(shí)隨圓度變化，前角、后角發(fā)生改變，影響了端面倒棱的加工質(zhì)量且降低了刀具的耐用度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決傳統(tǒng)坡口加工刀具對(duì)非正圓鋼管加工倒棱結(jié)構(gòu)的坡口，解決傳統(tǒng)工藝刀具的耐用度低，鈍邊寬窄不勻，且棱角光潔度低等缺點(diǎn)，而提供一種直動(dòng)式管狀件焊接坡口加工裝置。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明的一種直動(dòng)式管狀件焊接坡口加工裝置，包括驅(qū)動(dòng)箱、轉(zhuǎn)盤(pán)、隨動(dòng)刀具、夾緊裝置；

隨動(dòng)刀具包括連接座、刀具座、彈簧、彈簧導(dǎo)桿、倒棱刀、隨動(dòng)軸、隨動(dòng)輪；

刀具座的底部豎直開(kāi)有彈簧安裝孔，刀具座的左側(cè)加工有豎直導(dǎo)軌槽，刀具座的右側(cè)水平開(kāi)有隨動(dòng)軸連接螺孔，隨動(dòng)軸后端螺紋固定在刀具座的隨動(dòng)軸連接螺孔，隨動(dòng)軸的前端通過(guò)軸承連接隨動(dòng)輪，隨動(dòng)輪的外形為圓柱體結(jié)構(gòu)；刀具座的上部通過(guò)螺釘固定倒棱刀，倒棱刀前端刀刃與隨動(dòng)輪圓柱段母線所成角度相匹配于管狀件焊接坡口的加工角度；

連接座為直角支撐板結(jié)構(gòu)，連接座下端的水平支撐板上加工有彈簧導(dǎo)桿安裝座，連接座上端的豎直支撐板內(nèi)側(cè)板面加工有與刀具座左側(cè)豎直導(dǎo)軌槽相匹配的導(dǎo)軌，連接座豎直支撐板內(nèi)側(cè)板面的上端設(shè)置有限位塊；

連接座下端水平支撐板的彈簧導(dǎo)桿安裝座上固定彈簧導(dǎo)桿，刀具座的左側(cè)與連接座豎直支撐板內(nèi)側(cè)板面導(dǎo)軌連接，刀具座底部的彈簧安裝孔套在彈簧導(dǎo)桿上，且在彈簧導(dǎo)桿上套接彈簧；刀具座在彈簧作用下向上頂起，刀具座向上通過(guò)連接座豎直支撐板內(nèi)側(cè)板面上端的限位塊限位；

驅(qū)動(dòng)箱前端伸出驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)箱控制驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)并軸向進(jìn)給；驅(qū)動(dòng)箱的驅(qū)動(dòng)軸前端固定轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)的前側(cè)板面上連接有圓周分布的隨動(dòng)刀具，每個(gè)隨動(dòng)刀具中連接座與刀具座的連接導(dǎo)軌過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)圓心；管狀工件通過(guò)夾緊裝置固定在隨動(dòng)刀具相對(duì)一側(cè)，且管狀工件軸線與轉(zhuǎn)盤(pán)圓心對(duì)正。

加工時(shí)，驅(qū)動(dòng)箱通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸控制轉(zhuǎn)盤(pán)向前進(jìn)給，使所有隨動(dòng)刀具隨動(dòng)輪的外壁與管狀工件的內(nèi)壁接觸，并使每個(gè)隨動(dòng)刀具的刀具座下壓彈簧，驅(qū)動(dòng)箱控制轉(zhuǎn)盤(pán)邊旋轉(zhuǎn)邊向前進(jìn)給，倒棱刀與管狀工件外緣接觸后，將管狀工件外緣加工成倒棱結(jié)構(gòu)的坡口。由于每個(gè)隨動(dòng)刀具的刀具座均承受其下端彈簧徑向向外的彈力作用，當(dāng)管狀工件為非正圓結(jié)構(gòu)時(shí)，刀具座右側(cè)通過(guò)隨動(dòng)軸連接的隨動(dòng)輪能保持與管狀工件的內(nèi)壁接觸，從而使倒棱刀的前端刀刃與管狀工件外緣保持固定的加工角度。

所述轉(zhuǎn)盤(pán)的前側(cè)板面上圓周分布有兩組以上絲杠定位座，每組絲杠定位座為兩個(gè)徑向排列的定位套；絲杠的兩端為光桿、中部為螺紋段，絲杠兩端的光桿段連接在絲杠定位座的兩個(gè)定位套內(nèi)，絲杠的螺紋段上套接絲母，隨動(dòng)刀具中連接座豎直支撐板的外側(cè)板面與絲母固定；絲杠旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)絲母帶動(dòng)隨動(dòng)刀具豎直運(yùn)動(dòng)；可適應(yīng)不同口徑的管狀工件加工。

所述隨動(dòng)輪的前端加工有向前收斂的錐體段，方便隨動(dòng)輪插入管狀工件的內(nèi)壁。

有益效果

本發(fā)明的坡口加工裝置，刀具裝配簡(jiǎn)單，操作方便，通過(guò)直動(dòng)式隨動(dòng)刀具保證了刀具切削角度的穩(wěn)定，不僅保證了加工質(zhì)量，而且也提高了刀具耐用度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明坡口加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明坡口加工裝置中隨動(dòng)刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-驅(qū)動(dòng)箱，2-轉(zhuǎn)盤(pán)，3-絲桿，4-絲母，5-隨動(dòng)刀具，6-管狀工件，7-夾緊裝置，8-連接座，9-彈簧，10-刀具座，11-彈簧導(dǎo)桿，12-螺釘，13-倒棱刀，14-隨動(dòng)輪，15-軸承，16-隨動(dòng)軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例

本發(fā)明的一種直動(dòng)式管狀件焊接坡口加工裝置，如圖1所示，包括驅(qū)動(dòng)箱1、轉(zhuǎn)盤(pán)2、絲杠3、絲母4、隨動(dòng)刀具5、夾緊裝置7；

如圖2所示，隨動(dòng)刀具5包括連接座8、刀具座10、彈簧9、彈簧導(dǎo)桿11、倒棱刀13、隨動(dòng)軸16、隨動(dòng)輪14；