[發(fā)明專(zhuān)利]指紋模組用熱冷壓綜合加工裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611121878.6
• 申請(qǐng)日: 2016-12-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106604562A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王海昌;王凱;姜海光;陳東;李琳
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇凱爾生物識(shí)別科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H05K3/30
• 分類(lèi)號(hào): H05K3/30
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司32103
• 代理人: 馬明渡,王健

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種指紋模組用熱冷壓綜合加工裝置，涉及手機(jī)指紋環(huán)加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)

很多熱固性材料、復(fù)合材料制品通常需要在加熱至一定溫度下加壓、保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間進(jìn)行成型，然后在一定壓力下進(jìn)行快速冷卻進(jìn)行定型；在現(xiàn)在的生產(chǎn)過(guò)程中，采用的單臺(tái)熱壓成型機(jī)進(jìn)行熱壓成型，然后再放入單臺(tái)冷壓機(jī)中進(jìn)行加壓冷卻定型，也就是說(shuō)，熱壓成型與冷壓定型是在不同的設(shè)備上進(jìn)行的，在熱壓成型后要將產(chǎn)品移送出來(lái)，再放置在冷壓定型機(jī)上進(jìn)行下步工序，但是，這樣的生產(chǎn)方式，中間流轉(zhuǎn)的時(shí)間多，造成熱壓成型后的產(chǎn)品不能快速降溫，不能對(duì)熱壓成型的制品進(jìn)行快速的冷卻，影響冷壓定型的效果，而且，這樣的操作方式，是要求快速地將熱壓成型后的產(chǎn)品放置在冷壓機(jī)上，因此，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度相當(dāng)大，并且，生產(chǎn)效率低下，一個(gè)操作者只能操作一至二臺(tái)機(jī)器設(shè)備，相同的產(chǎn)量下需更多的人員及設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種指紋模組用熱冷壓綜合加工裝置，該指紋模組用熱冷壓綜合加工裝置，首先通過(guò)熱壓使得金屬指紋環(huán)固定在柔性電路板上，同時(shí)在熱壓過(guò)程中起到保壓的作用，使得熱壓過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)品變形，接著在保壓的同時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，使得產(chǎn)品在冷卻過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)品變形和脆斷，其次，壓頭內(nèi)彈簧和螺栓的設(shè)置使得每個(gè)壓頭對(duì)產(chǎn)品的壓力可調(diào)，方便進(jìn)行調(diào)試，使得每個(gè)壓頭對(duì)產(chǎn)品的壓力準(zhǔn)確、一致、均勻，防止對(duì)產(chǎn)品的壓力不足導(dǎo)致產(chǎn)品變形或粘連不牢固或者壓力過(guò)大壓壞產(chǎn)品，再者，載物板上把手的設(shè)置，在方便載物板的循環(huán)取放的同時(shí)，避免載物板因過(guò)熱而對(duì)操作人員產(chǎn)生灼傷，提高操作的安全性和便捷性。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種指紋模組用熱冷壓綜合加工裝置，包括基板、載物板、垂直緩沖壓力機(jī)構(gòu)、固定板和垂直氣缸，所述載物板安裝于基板上表面，此基板安裝于一底板上，此底板的兩端與固定板的兩端分別通過(guò)左側(cè)板和右側(cè)板固定連接，至少2個(gè)導(dǎo)柱固定于固定板和底板之間，此至少2個(gè)導(dǎo)柱分別于基板兩側(cè)，所述垂直緩沖壓力機(jī)構(gòu)位于固定板和載物板之間，所述垂直氣缸安裝于固定板上表面，此垂直氣缸的活塞桿貫穿固定板且其末端連接到垂直緩沖壓力機(jī)構(gòu)上；

所述基板進(jìn)一步包括熱壓基板和冷壓基板，所述熱壓基板內(nèi)沿水平方向開(kāi)有若干個(gè)凹孔，此凹孔內(nèi)嵌有加熱棒，所述冷壓基板上開(kāi)有進(jìn)水口和出水口，此進(jìn)水口和出水口之間通過(guò)位于冷壓基板內(nèi)的水道連接；

所述垂直緩沖壓力機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括活動(dòng)板、壓板、若干個(gè)彈簧和若干個(gè)壓頭，所述活動(dòng)板和位于活動(dòng)板下方的壓板之間固定連接，所述至少2個(gè)導(dǎo)柱分別嵌入位于活動(dòng)板兩端的通孔內(nèi)，此壓板開(kāi)設(shè)有若干個(gè)T形通孔，所述壓頭嵌入T形通孔內(nèi)且其下部露出壓板下表面，所述壓頭中央開(kāi)有一安裝通孔，此通孔中部設(shè)置有一凸緣，將該安裝通孔分為上通孔和下通孔，所述彈簧位于上通孔內(nèi)且設(shè)置于上通孔和活動(dòng)板之間，一螺栓自下往上依次穿過(guò)下通孔、上通孔和彈簧并與位于壓板上方的活動(dòng)板通過(guò)螺紋連接，所述垂直氣缸的活塞桿與活動(dòng)板連接；

所述底板的前端設(shè)置有一連接柱，所述連接柱上固定有一報(bào)警器，所述連接柱和固定在連接柱上的報(bào)警器分別位于載物板兩側(cè)，所述底板前端安裝有一操控臺(tái)，所述操控臺(tái)上設(shè)置有啟動(dòng)鍵和急停鍵。

上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的方案如下：

1. 上述方案中，所述基板通過(guò)位于基板上的讓位孔和位于底板上的定位柱與底板連接。

2. 上述方案中，所述載物板和基板之間通過(guò)至少2對(duì)位于載物板上的定位通孔和位于基板上的定位凸點(diǎn)連接。

3. 上述方案中，所述位于載物板上的定位通孔和位于基板上的定位凸點(diǎn)數(shù)目為4對(duì)。

4. 上述方案中，所述載物板上設(shè)置有一把手。

5. 上述方案中，所述載物板上設(shè)置有供金屬指紋環(huán)和柔性電路板放入的仿形凸起部。

6. 上述方案中，所述至少2個(gè)導(dǎo)柱的數(shù)目為4個(gè)。

7. 上述方案中，所述四根導(dǎo)柱分別位于底板的四個(gè)拐角處。

8. 上述方案中，所述壓頭下端設(shè)置有與產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的仿形部。

9. 上述方案中，所述啟動(dòng)鍵的數(shù)目為2個(gè)，所述急停鍵的數(shù)目為1個(gè)。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：