[發明專利]一種銅帶邊沿除毛刺加工裝置

在審

• 申請號: 201611121578.8
• 申請日: 2016-12-08
• 公開（公告）號: CN106736955A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 王曉東
• 申請（專利權）人: 無錫市東赫金屬制品有限公司
• 主分類號: B24B9/04
• 分類號: B24B9/04;B24B41/00
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司32234
• 代理人: 徐萍

技術領域

本發明涉及銅帶加工技術領域，具體為一種銅帶邊沿除毛刺加工裝置。

背景技術

銅帶在生產過程中，其兩側邊緣通常會存在毛刺。帶毛刺的銅帶易因送料不順導致模具異常和損壞。所以通常需要將銅帶的毛刺去除，否則嚴重影響銅帶后續的使用。

我國2015年01月14日公布的專利文獻（CN 104275531 A）一種銅帶去毛刺裝置，通過在機架一側設置放料卷輥，另一側設置收料卷輥，放料卷輥和收料卷輥上設置銅帶，以及在機架中部設置有多個彈性支桿，彈性支桿上連接有去毛刺刀片，達到了利用彈性支桿的彈力，將去毛刺刀片壓緊在銅帶的表面上，利用刀片進行除刺，該方法雖然能夠代替傳統的人工除刺加工方法，在一定的程度上提高了的銅帶除刺效率，降低工人的工作量，但是，采用彈性支桿壓緊去毛刺刀片對銅帶進行除刺加工，長時間的使用容易使得去毛刺刀片的刀口變鈍，導致去毛刺刀片對銅帶邊沿的毛刺不能夠有效的進行去除，影響毛刺去除效果，需要經常進行更換去毛刺刀片，增加了銅帶去毛刺的成本。

發明內容

本發明的目的在于提供一種銅帶邊沿除毛刺加工裝置，具備穩定性高，去毛刺效果好以及毛刺去除速度快效率高的優點，解決了現有技術中銅帶邊沿毛刺去除加工的速度慢和效率低的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種銅帶邊沿除毛刺加工裝置，包括底座，所述底座的兩側均豎直安裝有側擋板，其底座頂部的兩側還均安裝有電機固定架，所述電機固定架的內側安裝有電機，所述電機的電源連接端口通過導線連接有電機控制器，所述電機控制器安裝在底座頂部的中央，所述電機頂部的中央設有轉軸。

所述轉軸的外壁從上到下依序安裝有第一承載盤、打磨塊和第二承載盤，所述第一承載盤的底部以及第二承載盤的頂部均通過第一螺栓安裝有托盤，所述第一承載盤底部的托盤底部和第二承載盤頂部的托盤頂部均安裝有鋼絲刷，所述底座頂部靠近正面的位置以及靠近背面的位置均安裝有承托件，所述側擋板的頂部通過第二螺栓安裝有頂板，所述頂板的底部靠近正面的位置以及靠近背面的位置均安裝有壓緊件，所述承托件的頂部與壓緊件的底部之間相對應，所述承托件與壓緊件之間設有銅帶本體。

優選的，所述打磨塊為筒狀結構，其打磨塊與轉軸之間為套接結構，所述打磨塊的外側與銅帶本體邊沿的側面相貼合。

優選的，所述托盤和鋼絲刷均為環狀結構，其鋼絲刷與銅帶本體之間相貼合。

優選的，所述承托件包括承托滾筒，所述承托滾筒的兩端均安裝有第一安裝架，所述第一安裝架的底部安裝有立柱，其立柱的底部與底座的頂部之間相固定，其承托滾筒設置在銅帶本體底部，且承托滾筒的外表面與銅帶本體的底部相貼合。

優選的，所述壓緊件包括承接板，所述承接板的頂部固定在頂板的底部，其承接板底部的兩側均安裝有連接柱，所述連接柱的底部安裝有第二安裝架，所述第二安裝架的內側安裝有壓緊滾筒，所述壓緊滾筒設置在銅帶本體的頂部，且壓緊滾筒的外表面與銅帶本體的頂部相貼合。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

1、本發明通過在底座頂部的安裝電機，以及在電機的轉軸上安裝第一承載盤、第二承載盤和打磨塊，通過配合第一承載盤和第二承載盤上安裝的托盤，以及在托盤上安裝的鋼絲刷，再配合安裝的承托件和壓緊件，使得該銅帶邊沿除毛刺加工裝置在使用時，達到了穩定性高，去毛刺效果好以及毛刺去除速度快效率高的效果。

2、本發明通過在底座頂部的兩側安裝電機，以及在電機的轉軸上安裝第一承載盤、第二承載盤和打磨塊，通過配合第一承載盤和第二承載盤上安裝的托盤，以及在托盤上安裝的鋼絲刷，由于第一承載盤和第二承載盤分別位于銅帶本體邊沿的頂部和底部，使得托盤上的鋼絲刷再配合第一承載盤和第二承載盤之間的打磨塊能夠有效的對銅帶本體邊沿的毛刺進行去除加工，同時通過在銅帶本體底部設置的承托件，以及在銅帶本體頂部設置的壓緊件，使得銅帶在進行除刺加工時能夠對銅帶起到良好的限位作用，進一步的提高銅帶除刺加工的效果，另外，該銅帶邊沿除毛刺加工裝置采用鋼絲刷和打磨塊對銅帶本體邊沿以拋光打磨的方法進行除刺加工，使得該銅帶邊沿除毛刺加工裝置能夠長時間的持續性對銅帶進行除刺加工，有效提高了銅帶除刺加工的效率，降低了除刺加工的成本，同時，由于該銅帶邊沿除毛刺加工裝置是采用電機為動力源，為鋼絲刷和打磨塊提供打磨動力，有效提高了該銅帶邊沿除毛刺加工裝置除刺加工的速度，從而有效的解決了現有技術中銅帶邊沿毛刺去除加工的速度慢和效率低的問題。

附圖說明

圖1為本發明正面結構示意圖；