[發明專利]一種單組份外露型丙烯酸改性聚氨酯防水涂料及制備方法有效
| 申請號: | 201611121394.1 | 申請日: | 2016-12-07 |
| 公開(公告)號: | CN106634547B | 公開(公告)日: | 2019-07-19 |
| 發明(設計)人: | 孫建;李紅英;韓海軍;焦明明 | 申請(專利權)人: | 北京東方雨虹防水技術股份有限公司 |
| 主分類號: | C09D175/14 | 分類號: | C09D175/14;C09D7/61;C08G18/48;C08G18/67;C08G18/75;C08G18/73;C08G18/66;C08K3/22;C08K3/26;C08K3/30 |
| 代理公司: | 北京方圓嘉禾知識產權代理有限公司 11385 | 代理人: | 董芙蓉 |
| 地址: | 101309 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 重量份 防水涂料 單組份 外露型 丙烯酸改性聚氨酯 制備 聚氨酯防水涂料 端羥基聚醚 改性聚氨酯 高性能助劑 致密 丙烯酸酯 防水性能 鏈轉移劑 耐候性能 潛固化劑 異氰酸酯 重量份數 耐候性 顏填料 引發劑 增塑劑 溶劑 施工 涂膜 催化劑 | ||
1.一種單組份外露型丙烯酸改性聚氨酯防水涂料,其特征在于,由以下重量份數的原料制成,異氰酸酯5~20重量份,端羥基聚醚20~40重量份,丙烯酸酯2~10重量份,潛固化劑0.2~5份,增塑劑5~15重量份,溶劑5~20重量份,顏填料10~40份,催化劑0.2~1重量份,鏈轉移劑0.1~1重量份,引發劑0.2~1重量份,高性能助劑0.1~1重量份;所述丙烯酸酯為含羥基的丙烯酸酯類結構和不含羥基的丙烯酸酯類結構;所述鏈轉移劑選自脂肪族硫醇、十二烷基硫醇、二硫酯和碘仿等油溶性鏈轉移劑的一種或兩種以上的混合物;所述增塑劑選自為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、氯化石蠟和檸檬酸酯類增塑劑中的一種或兩種以上的混合物;所述溶劑為甲苯、二甲苯、120#溶劑油、150#溶劑油、乙酸乙酯和乙酸丁酯中的一種或兩種以上的混合物。
2.根據權利要求1所述的單組份外露型丙烯酸改性聚氨酯防水涂料,其特征在于,所述異氰酸酯選自1,6-六亞甲基二異氰酸酯和/或異佛爾酮二異氰酸酯。
3.根據權利要求1所述的單組份外露型丙烯酸改性聚氨酯防水涂料,其特征在于,所述端羥基聚醚選自PPG類聚醚多元醇、POP類聚合物聚醚多元醇和PTMEG類聚四氫呋喃型多元醇中的一種或兩種以上的混合物。
4.根據權利要求3所述的單組份外露型丙烯酸改性聚氨酯防水涂料,其特征在于,所述聚醚多元醇選自聚醚二元醇、聚醚三元醇和聚醚四元醇中的一種或兩種以上的混合物,分子量500~5000,羥值為40~400mg KOH/g。
5.根據權利要求1所述的單組份外露型丙烯酸改性聚氨酯防水涂料,其特征在于,所述含羥基的丙烯酸酯類結構選自丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥乙酯和二甲基丙烯酸乙酯中一種或兩種以上的混合物;所述不含羥基的丙烯酸酯類結構選自選丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯和2-甲基丙烯酸乙酯中的一種或兩種以上的混合物。
6.根據權利要求1所述的單組份外露型丙烯酸改性聚氨酯防水涂料,其特征在于,所述潛固化劑為亞胺型和惡唑烷型兩大類。
7.根據權利要求6所述的單組份外露型丙烯酸改性聚氨酯防水涂料,其特征在于,所述惡唑烷選自2-異丙基惡唑烷、2,2-二氫惡唑烷、2-異丙基-N-羥乙基-惡唑烷或2,2-二氫-N-羥乙基惡唑烷的酯類化合物。
8.根據權利要求1所述的單組份外露型丙烯酸改性聚氨酯防水涂料,其特征在于,所述引發劑選自偶氮二異丁腈和/或過氧化二苯甲酰;所述催化劑選自有機金屬催化劑和/或叔胺類催化劑;所述顏填料為炭黑、鈦白粉、靛藍、鐵黃、鐵棕、高嶺土、重鈣、硫酸鋇、氧化鎂、氧化鈣、硅灰石、硅微粉和滑石粉中的一種或兩種以上的混合物;所述的高性能助劑為消泡劑、流平劑、防沉劑、偶聯劑、抗氧劑和緩凝劑中的一種或兩種以上的混合物。
9.一種如權利要求1~8之一所述的單組份外露型丙烯酸改性聚氨酯防水涂料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)在反應容器中加入20~40重量份的端羥基聚醚、5~15重量份增塑劑;攪拌升溫到100℃~120℃,真空為-0.1MPa的條件下脫水2~3小時;
(2)將溫度降到50~70℃,高速攪拌下滴加5~20重量份異氰酸酯,反應1~2小時,然后升溫至70~100℃攪拌狀態下,反應2~3小時;
(3)將溫度降到60℃以下,加入2~3份含羥基的丙烯酸酯,保持溫度在60~80℃,反應2~3小時;然后加入引發劑和鏈轉移劑,并滴加4~6份不含羥基的丙烯酸酯,保持溫度60~80℃,反應2~4小時;
(4)加入5~15重量份潛固化劑、5~20重量份溶劑、10~40份顏填料、0.2~1重量份催化劑、0.1~1重量份高性能助劑,攪拌1~2小時,分散均勻后,降溫至40℃~50℃,充氮保護,出料即成。
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