[發(fā)明專利]用于生物識別器件與PCB板的熱壓冷壓一體貼合機(jī)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611121369.3
• 申請日: 2016-12-08
• 公開（公告）號: CN106714468A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王海昌;王凱;姜海光;陳東;李琳
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇凱爾生物識別科技有限公司
• 主分類號: H05K3/30
• 分類號: H05K3/30
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司32103
• 代理人: 馬明渡,王健

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于生物識別器件與PCB板的熱壓冷壓一體貼合機(jī)，涉及手機(jī)指紋環(huán)加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)

很多熱固性材料、復(fù)合材料制品通常需要在加熱至一定溫度下加壓、保持適當(dāng)?shù)臅r間進(jìn)行成型，然后在一定壓力下進(jìn)行快速冷卻進(jìn)行定型；在現(xiàn)在的生產(chǎn)過程中，采用的單臺熱壓成型機(jī)進(jìn)行熱壓成型，然后再放入單臺冷壓機(jī)中進(jìn)行加壓冷卻定型，也就是說，熱壓成型與冷壓定型是在不同的設(shè)備上進(jìn)行的，在熱壓成型后要將產(chǎn)品移送出來，再放置在冷壓定型機(jī)上進(jìn)行下步工序，但是，這樣的生產(chǎn)方式，中間流轉(zhuǎn)的時間多，造成熱壓成型后的產(chǎn)品不能快速降溫，不能對熱壓成型的制品進(jìn)行快速的冷卻，影響冷壓定型的效果，而且，這樣的操作方式，是要求快速地將熱壓成型后的產(chǎn)品放置在冷壓機(jī)上，因此，操作者勞動強(qiáng)度相當(dāng)大，并且，生產(chǎn)效率低下，一個操作者只能操作一至二臺機(jī)器設(shè)備，相同的產(chǎn)量下需更多的人員及設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種用于生物識別器件與PCB板的熱壓冷壓一體貼合機(jī)，該用于生物識別器件與PCB板的熱壓冷壓一體貼合機(jī)，首先通過熱壓使得金屬指紋環(huán)固定在柔性電路板上，同時在熱壓過程中起到保壓的作用，使得熱壓過程中不會產(chǎn)生產(chǎn)品變形，接著在保壓的同時對產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，使得產(chǎn)品在冷卻過程中不會產(chǎn)生產(chǎn)品變形和脆斷，其次，壓頭內(nèi)彈簧和螺栓的設(shè)置使得每個壓頭對產(chǎn)品的壓力可調(diào)，方便進(jìn)行調(diào)試，使得每個壓頭對產(chǎn)品的壓力準(zhǔn)確、一致、均勻，防止對產(chǎn)品的壓力不足導(dǎo)致產(chǎn)品變形或粘連不牢固或者壓力過大壓壞產(chǎn)品，再者，定位孔和定位銷的設(shè)置，提高了基板與壓板位置的準(zhǔn)確性，從而提高加工精度。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于生物識別器件與PCB板的熱壓冷壓一體貼合機(jī)，包括基板、載物板、垂直緩沖壓力機(jī)構(gòu)、固定板和垂直氣缸，所述載物板安裝于基板上表面，此基板安裝于一底板上，此底板的兩端與固定板的兩端分別通過左側(cè)板和右側(cè)板固定連接，至少2個導(dǎo)柱固定于固定板和底板之間，此至少2個導(dǎo)柱分別于基板兩側(cè)，所述垂直緩沖壓力機(jī)構(gòu)位于固定板和載物板之間，所述垂直氣缸安裝于固定板上表面，此垂直氣缸的活塞桿貫穿固定板且其末端連接到垂直緩沖壓力機(jī)構(gòu)上；

所述基板進(jìn)一步包括熱壓基板和冷壓基板，所述熱壓基板內(nèi)沿水平方向開有若干個凹孔，此凹孔內(nèi)嵌有加熱棒，所述冷壓基板上開有進(jìn)水口和出水口，此進(jìn)水口和出水口之間通過位于冷壓基板內(nèi)的水道連接，所述壓板下表面設(shè)置有至少2個定位銷，此2個定位銷分布于T形通孔兩側(cè)，所述基板上表面開有供定位銷嵌入的定位孔；

所述垂直緩沖壓力機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括活動板、壓板、若干個彈簧和若干個壓頭，所述活動板和位于活動板下方的壓板之間固定連接，所述至少2個導(dǎo)柱分別嵌入位于活動板兩端的通孔內(nèi)，此壓板開設(shè)有若干個T形通孔，所述壓頭嵌入T形通孔內(nèi)且其下部露出壓板下表面，所述壓頭中央開有一安裝通孔，此通孔中部設(shè)置有一凸緣，將該安裝通孔分為上通孔和下通孔，所述彈簧位于上通孔內(nèi)且設(shè)置于上通孔和活動板之間，一螺栓自下往上依次穿過下通孔、上通孔和彈簧并與位于壓板上方的活動板通過螺紋連接，所述垂直氣缸的活塞桿與活動板連接；

所述底板的前端設(shè)置有一連接柱，所述連接柱上固定有一報(bào)警器，所述連接柱和固定在連接柱上的報(bào)警器分別位于載物板兩側(cè)，所述底板前端安裝有一操控臺，所述操控臺上設(shè)置有啟動鍵和急停鍵。

上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的方案如下：

1. 上述方案中，所述基板通過位于基板上的讓位孔和位于底板上的定位柱與底板連接。

2. 上述方案中，所述載物板和基板之間通過至少2對位于載物板上的定位通孔和位于基板上的定位凸點(diǎn)連接。

3. 上述方案中，所述位于載物板上的定位通孔和位于基板上的定位凸點(diǎn)數(shù)目為4對。

4. 上述方案中，所述載物板上設(shè)置有一把手。

5. 上述方案中，所述載物板上設(shè)置有供金屬指紋環(huán)和柔性電路板放入的仿形凸起部。

6. 上述方案中，所述至少2個導(dǎo)柱的數(shù)目為4個。

7. 上述方案中，所述四根導(dǎo)柱分別位于底板的四個拐角處。

8. 上述方案中，所述壓頭下端設(shè)置有與產(chǎn)品對應(yīng)的仿形部。

9. 上述方案中，所述啟動鍵的數(shù)目為2個，所述急停鍵的數(shù)目為1個。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：