[發明專利]一種納米晶鎂鋁基貯氫材料及制備方法有效
申請號: | 201611120717.5 | 申請日: | 2016-12-08 |
公開(公告)號: | CN106756361B | 公開(公告)日: | 2019-01-18 |
發明(設計)人: | 李亞琴;尚宏偉;祁焱;郭世海;張羊換;趙棟梁 | 申請(專利權)人: | 鋼鐵研究總院 |
主分類號: | H01M4/46 | 分類號: | H01M4/46 |
代理公司: | 北京中安信知識產權代理事務所(普通合伙) 11248 | 代理人: | 張小娟 |
地址: | 100081 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索關鍵詞: | 納米晶 制備 納米石墨粉 混合球磨 貯氫材料 鎂鋁基 行星式球磨機 化學式組成 吸放氫性能 質量百分比 成分設計 高純氬氣 工藝制備 貯氫系統 組成元素 組分材料 合金組 加氫站 原子比 貯氫量 放氫 鋁粉 鎂粒 式中 主相 優選 破碎 飽和 儲量 | ||
1.一種納米晶鎂鋁基貯氫材料,其特征在于:
該納米晶鎂鋁基貯氫材料為由Mg-Al貯氫合金和石墨組成的粉末,其成分組成為:Mg100-xAlx+y(wt.%)C,其中:Mg100-xAlx為Mg-Al貯氫合金,x為原子比,10≤x≤30;C為納米石墨粉,y為以Mg-Al貯氫合金質量為基數添加石墨的質量百分比,1≤y≤8;
Mg-Al貯氫材料中具有主相Mg相和少量的Al相;
所述鎂鋁基貯氫材料通過如下步驟制備:配料→與納米石墨粉混合球磨→沖擊磨制粉;其中的混合球磨步驟為:將鎂粒和鋁粉按質量百分比稱料混合,該混合物再與1~8wt.%的石墨粉混合均勻后球磨,總球磨時間在9~11h。
2.根據權利要求1所述的納米晶鎂鋁基貯氫材料,其特征在于:
所述納米晶鎂鋁基貯氫材料的成分組成為:Mg90Al10+5wt.%C。
3.根據權利要求1所述的納米晶鎂鋁基貯氫材料,其特征在于:
該鎂鋁基貯氫材料為納米晶結構,材料顆粒形貌為片狀。
4.根據權利要求1所述的納米晶鎂鋁基貯氫材料,其特征在于:
該納米晶鎂鋁基貯氫材料為鱗片狀或顆粒狀粉末,粉末粒度范圍為D10=5-14μm,D50=65-80μm,D90=100-120μm。
5.一種如權利要求1所述的鎂鋁基貯氫材料的制備方法,其特征在于:
所述方法包括如下步驟:
a.配料:按化學成分組成:Mg100-xAlx+y(wt.%)C稱量原材料粗粉,式中x為原子比,y為以Mg-Al貯氫合金質量為基數添加石墨的質量百分比,且10≤x≤30,1≤y≤8;
b.混合球磨:將鎂粒和鋁粉按質量百分比稱料混合,該混合物再與1~8wt.%的石墨粉混合均勻后球磨,球料比為20:1,充入高純氬氣作為保護氣,設定轉速350r/min,采用球磨0.5h,休息0.5h的球磨模式開始球磨,總球磨時間在9~11h;
c.沖擊磨:機械球磨后,所得合金為鱗片狀或粉末狀,無需機械破碎直接在沖擊磨中粉碎,粉末粒度控制在D10=5-14μm,D50=65-80μm,D90=100-120μm范圍內。
6.根據權利要求5所述制備方法,其特征在于:
步驟a中,原料選用80目鎂粒、200目鋁粉,所用金屬純度>99%。
7.根據權利要求5所述制備方法,其特征在于:
步驟b中,所述石墨粉為納米石墨粉。
8.根據權利要求5所述制備方法,其特征在于:
步驟b中,所述混合物與1-8wt.%的石墨粉混合放入不銹鋼球磨罐中,加入不銹鋼磨球在行星式球磨機中進行球磨。
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