[發明專利]一種半自動打樣沖孔及劃線的工具、沖床及使用方法

在審

• 申請號: 201611120169.6
• 申請日: 2016-12-08
• 公開（公告）號: CN106625435A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 鄧斌斌;齊勇;蘇寒;楊華兵
• 申請（專利權）人: 安慶中船柴油機有限公司
• 主分類號: B25D5/02
• 分類號: B25D5/02;B25H7/04
• 代理公司: 合肥市浩智運專利代理事務所(普通合伙)34124
• 代理人: 王林

技術領域

本發明涉及一種用于中心鉆點鉆孔位的設備，尤其涉及的是一種半自動打樣沖孔及劃線的工具、沖床及使用方法。

背景技術

在數控機床加工孔之前，需要通過中心鉆點鉆孔位。在點鉆一組孔分布在毛坯上的較大工件時，由于毛坯面凹凸不平，面與機床主軸不垂直，在編寫鉆孔循環數控程序時很難確定安全距離和點鉆深度。如果點鉆深度值設置較大，則可能點鉆孔深度過深，當孔位錯誤時，較深的點鉆孔將無法被覆蓋而導致工件缺陷甚至報廢；如果點鉆深度值設置較小，則可能中心鉆接觸不到工件而無法形成中心孔。另外針對有些工件，需要在機床上進行劃線，但由于毛坯面凹凸不平，如果用普通頂針劃線，毛坯面上的線將會深淺不一，同時也加劇了頂針的磨損。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種半自動打樣沖孔及劃線的工具、沖床及使用方法，能夠同時打孔和劃線。

本發明是通過以下技術方案實現的，本發明一種半自動打樣沖孔及劃線的工具，包括套筒、彈性件、拉柄、限位件、頂帽、打孔件；所述彈性件套設在所述套筒內，所述頂帽內開設通孔，所述打孔件的一端連接彈性件，另一端套設在頂帽的通孔內，所述拉柄連接在打孔件上，所述限位件的兩端分別連接套筒和頂帽，所述限位件沿軸向設有用于打孔件和拉柄滑動的通槽，所述限位件沿徑向設有用于卡持拉柄的環形槽。

所述限位件包括連接為一體的徑向限位槽和軸向限位槽，所述軸向限位槽內沿軸向開設通槽，所述打孔件和拉柄沿通槽滑動，所述徑向限位槽為環形槽，所述套筒的頂部、徑向限位槽、軸向限位槽、頂帽依次連接。

作為本發明的優選方式之一，所述套筒、徑向限位槽、軸向限位槽、頂帽一體成型。便于加工制作，減少連接部件。

所述打孔件包括頂針座和頂針，所述頂針固定在頂針座的首端，所述頂針座的末端連接彈性件。可以根據需要更換頂針，簡單方便。

所述頂針座上開設螺孔，所述拉柄的首端螺設在所述螺孔內。便于安裝和替換拉柄。

作為本發明的優選方式之一，所述彈性件為彈簧。

一種使用所述的半自動打樣沖孔及劃線的工具的沖床，所述沖床還包括側壓刀柄和側壓柄，所述側壓柄的一端連接在側壓刀柄上，另一端連接在套筒的底部。通過將本工具安裝在沖床上，來實現本發明的半自動打孔。

作為本發明的優選方式之一，所述側壓柄的一端通過緊定螺釘連接在側壓刀柄上，另一端通過定位銷連接在套筒的底部。

一種半自動打樣沖孔及劃線的工具的使用方法，包括以下步驟：

(1)拉動打孔件沿著套筒上軸向限位槽后移動，扳動拉柄至套筒上徑向限位槽限制打孔件軸向移動并壓縮彈性件，儲蓄彈性勢能；

(2)將工具移動至孔位坐標位置，再扳動拉柄離開軸向限位槽，被壓縮的彈性件帶動打孔件沿著徑向限位槽向前迅速移動，在工件上打上樣沖眼；

(3)打好該孔樣沖眼后，再將拉柄拉向起始位置儲蓄彈性勢能，用同樣方法打下一個孔樣沖眼。

還包括以下步驟：劃線時，松開拉柄，彈性件處于較小壓縮量的狀態，移動工具使打孔件頂住工件表面劃線，彈性件根據工件表面凹凸狀態的不同自動調節伸縮量，保證劃線深度一致。

本發明相比現有技術具有以下優點：本發明結構簡單使用方便，可以安裝在數控機床上，通過彈簧式打樣沖眼工具，可以在預先編寫好孔位程序的情況下，通過手動操作實現打孔沖眼，同時該工具也可用于毛坯面的劃線，安全性高，可操作性強。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面對本發明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。

如圖1所示，本實施例的一種半自動打樣沖孔及劃線的工具，包括套筒1、彈簧2、拉柄3、限位件、頂帽4、打孔件；所述彈簧2套設在所述套筒1內，所述頂帽4內開設通孔，所述打孔件的一端連接彈簧2，另一端套設在頂帽4的通孔內，所述拉柄3連接在打孔件上，所述限位件的兩端分別連接套筒1和頂帽4，所述限位件沿軸向設有用于打孔件和拉柄3滑動的通槽，所述限位件沿徑向設有用于卡持拉柄3的環形槽。

所述限位件包括連接為一體的徑向限位槽5和軸向限位槽6，所述軸向限位槽6內沿軸向開設通槽，所述打孔件和拉柄3沿通槽滑動，所述徑向限位槽5為環形槽，所述套筒1的頂部、徑向限位槽5、軸向限位槽6、頂帽4依次連接。本實施例的套筒1、徑向限位槽5、軸向限位槽6、頂帽4一體成型。便于加工制作，減少連接部件。