[發(fā)明專利]一種耐高溫石墨烯防腐涂層及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611119656.0 | 申請日： | 2016-12-08 |
| 公開（公告）號： | CN108610676A | 公開（公告）日： | 2018-10-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 許成;周巖;楊殿來;許壯志;劉博;初小葵 | 申請（專利權(quán)）人： | 遼寧法庫陶瓷工程技術(shù)研究中心 |
| 主分類號： | C09D1/04 | 分類號： | C09D1/04;C09D5/08;C09D7/61 |
| 代理公司： | 沈陽維特專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 21229 | 代理人： | 甄玉荃 |
| 地址： | 110000 遼寧省沈*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 石墨烯 制備 防腐涂層 高腐蝕 耐高溫 導(dǎo)熱性 耐高溫防腐涂層 高分子材料 分散均勻 快速散熱 石油化工 時間穩(wěn)定 鹽霧實驗 防腐性 熱導(dǎo)率 水玻璃 質(zhì)量比 氧化物 溶劑 耐受 涂覆 電器 航空 應(yīng)用 保證 | ||
1.一種耐高溫石墨烯防腐涂層，其特征在于：按照質(zhì)量比包括以下組分：氧化物20-50份，水玻璃20-50份，助劑1-10份，石墨烯0.5-5份，去離子水0-5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫石墨烯防腐涂層，其特征在于，所述氧化物為納米級分析純氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、二氧化硅、二氧化鈦中的一種或多種的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫石墨烯防腐涂層，其特征在于，所述水玻璃為鉀水玻璃或鈉水玻璃，模數(shù)為2.3-2.6。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫石墨烯防腐涂層，其特征在于，所述助劑為消泡劑、表面活性劑中的一種或兩種組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐高溫石墨烯防腐涂層，其特征在于，所述消泡劑為：磷酸三丁酯或者聚醚改性硅油脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐高溫石墨烯防腐涂層，其特征在于，所述表面活性劑為:聚乙二醇或者吐溫80。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫石墨烯防腐涂層，其特征在于，所述石墨烯為本征態(tài)的石墨烯、氧化石墨烯、改型的功能化石墨烯中的一種或多種組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種耐高溫石墨烯防腐涂層，其特征在于，所述改型的功能化石墨烯是表面含氨基、羥基或環(huán)氧鍵功能基團的石墨烯。
9.制備權(quán)利要求1～8所述的一種耐高溫石墨烯防腐涂層的方法，包括以下步驟:(1)制備涂層漿料混合粉體：按質(zhì)量比取氧化物20-50份，石墨烯0.5-5份，將石墨烯與氧化物進行干法共混，以確保混合充分均勻；
(2)制備涂層漿料混合溶劑：按質(zhì)量比取水玻璃20-50份，助劑1-10份，將水玻璃與助劑共混，確保水玻璃與助劑充分混合均勻；
(3)制備涂層漿料：將步驟(1)中制備的混合粉體和步驟(2)中制備的混合溶劑充分共混，保證混合粉體均勻分散在混合溶劑中；
(4)調(diào)整涂層漿料性能：根據(jù)不同涂覆方式的需要，向步驟(3)中制備的涂層漿料中加入去離子水，并均勻混合；
(5)制備基材涂層：將步驟(4)中得到的涂層漿料通過噴涂、浸覆、刷涂工藝涂敷到處理好的基材表面，將涂敷完畢的涂層在空氣中固化10-30min，消粘后轉(zhuǎn)移到溫度為60-70℃的烘箱中固化，待涂層完全固化后即可得到耐高溫石墨烯防腐涂層。
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