[發(fā)明專利]一種低氣味高阻隔復(fù)合薄膜及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611119561.9
• 申請(qǐng)日: 2016-12-07
• 公開（公告）號(hào): CN106626673A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚海濱;孫榮麗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津海晶塑料制品有限公司
• 主分類號(hào): B32B27/32
• 分類號(hào): B32B27/32;B32B27/12;B32B27/34;B32B27/02;B32B7/10;B29D7/01;B65D65/40
• 代理公司: 天津創(chuàng)智天誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)12214
• 代理人: 張一純

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及包裝用復(fù)合薄膜材料，尤其是一種低氣味高阻隔復(fù)合薄膜及其制備方法。

背景技術(shù)

桶裝水因桶的反復(fù)回收利用和飲水機(jī)桶內(nèi)負(fù)壓的問題，普遍存在水的二次污染問題，為克服此問題，水行業(yè)開始采用塑料薄膜材料進(jìn)行包裝。由于純凈水、礦泉水和山泉水等水本身毫無氣味，因此對(duì)包裝以及外界的氣味特別敏感。因此要求用于純凈水、礦泉水和山泉水等的包裝的材料本身要具備低氣味的特性，同時(shí)具有較好的阻隔性能，能夠隔絕袋內(nèi)水和外界的氣味，避免水受到影響。目前，國(guó)內(nèi)具備阻隔性能的復(fù)合薄膜材料，多采用PA與PE干式復(fù)合的工藝，該工藝是使用膠水將兩種單一組分的薄膜材料粘合在一起。由于膠水在高溫情況下存在向袋內(nèi)遷移的風(fēng)險(xiǎn)，會(huì)對(duì)袋中水造成一定的影響。同時(shí)隨著外界潮濕程度的不同，阻隔性能也會(huì)一定程度的降低，從而對(duì)外界氣味的阻隔性也會(huì)減弱。因此，研發(fā)一種低氣味的高阻隔復(fù)合薄膜材料尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種低氣味高阻隔復(fù)合薄膜及其制備方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種低氣味高阻隔復(fù)合薄膜，厚度為60μm-120μm，結(jié)構(gòu)從內(nèi)至外依次為第一PE層、第二PE層、第一粘結(jié)層、阻隔層、第二粘結(jié)層、第三PE層、第四PE層，所述的第一PE層、第二PE層、第一粘結(jié)層、主阻隔層、第二粘結(jié)層、第三PE層、第四PE層之間厚度的比例為1-2：1-2：1-1.5：1-1.5：1:1.5：1-2：1-2。

所述的第一PE層和第四PE層，由m-LLDPE(茂金屬聚乙烯)、LLDPE(線性低密度聚乙烯)和LDPE(高壓聚乙烯)三種類型的PE混合制備而成，三種類型PE的質(zhì)量比例為30-80％、30-50％和20-30％。

所述的第二PE層和第三PE層，是由LLDPE和LDPE兩種類型的PE混合制備而成，兩種PE的質(zhì)量比例為60-80％和20-30％。

所述的第一粘結(jié)層和第二粘結(jié)層，材料為TIE(酸酐改性聚烯烴)和PE混合制備而成，其中PE為L(zhǎng)LDPE，TIE與LLDPE的質(zhì)量比例為16-40％和60-84％。

所述的阻隔層，材料為PA(尼龍)，為單一組分材料。

所述的LLDPE為埃克森美孚新加坡工廠產(chǎn)，牌號(hào)為1001KI、1002YB，不含有開口爽滑劑。

所述的m-LLDPE為埃克森美孚新加坡工廠產(chǎn)和日本三井產(chǎn)，牌號(hào)分別為1018LA和1520。

所述的LDPE為中海殼牌，牌號(hào)為2420h，不含開口爽滑劑。

所述的TIE為日本三井或日本三菱產(chǎn)，牌號(hào)分別為41E687、M553Z。

所述的PA為帝斯曼產(chǎn)或巴斯夫產(chǎn)，牌號(hào)分別為F136-E2和B40，其粘度≥3.8ηr。

所述的EVOH為日本可樂麗產(chǎn)，牌號(hào)為E3808。

一種低氣味高阻隔復(fù)合薄膜的制備方法：

步驟一：原料共混，將各層的各個(gè)組分在攪拌機(jī)中進(jìn)行混合均勻，

步驟二：真空上料，將步驟一中的混合物在擠出機(jī)上進(jìn)行上料，

步驟三：塑化擠出，調(diào)節(jié)擠出機(jī)的參數(shù)使反應(yīng)物熔融塑化，并擠出成膜，

步驟四：冷卻收卷，將步驟三中生成的生成物進(jìn)行冷卻，并通過收卷裝置制得成品。

而且，在所述的步驟一中，混合均勻的時(shí)間為3-5分鐘，

而且，在所述的步驟三的塑化擠出過程中，各層的加工工藝溫度分別為：

PE層加工工藝溫度分別為一區(qū)140-160℃、二區(qū)180-200℃、三區(qū)180-200℃、四區(qū)180-200℃、換網(wǎng)區(qū)180-200℃、流道區(qū)180-200℃。

粘合層加工工藝溫度分別為一區(qū)160-180℃、二區(qū)215-235℃、三區(qū)215-235℃、四區(qū)215-235℃、換網(wǎng)區(qū)215-235℃、流道區(qū)215-235℃。

阻隔層加工工藝溫度分別為一區(qū)180～200℃、二區(qū)225～235℃、三區(qū)225～235℃、四區(qū)225～235℃、換網(wǎng)區(qū)225～235℃、流道區(qū)225～235℃。

而且，在所述的步驟四中，在冷卻過程中，使用的冷水機(jī)溫度為8℃±1℃，保證冷卻風(fēng)溫度≤10℃。