[發明專利]一種自動繞彈簧放線裝置有效
| 申請號: | 201611119024.4 | 申請日: | 2016-12-08 |
| 公開(公告)號: | CN106378399B | 公開(公告)日: | 2019-06-14 |
| 發明(設計)人: | 劉仁忠;劉超娟;劉義鵬;唐成偉;梁美榮 | 申請(專利權)人: | 江蘇康宏金屬軟管有限公司 |
| 主分類號: | B21F3/00 | 分類號: | B21F3/00;B21F23/00;B21C51/00 |
| 代理公司: | 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231 | 代理人: | 康瀟 |
| 地址: | 211305 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 線盤 壓力信號采集裝置 放線裝置 穿線孔 工作臺 彈簧 控制驅動機構 控制器連接 彈簧加工 電機驅動 驅動機構 繞線機構 控制器 線材 穿過 | ||
本發明涉及醫用彈簧加工領域,特別涉及一種自動繞彈簧放線裝置,包括工作臺和設置在工作臺下方的線盤,線盤連接有驅動機構和控制驅動機構的控制器,工作臺上設有供線材穿過到達繞線機構的穿線孔,穿線孔中設有壓力信號采集裝置,壓力信號采集裝置和控制器連接,采用電機驅動,可以使用規格較大的線盤,減少更換線盤的次數。
技術領域
本發明涉及醫用彈簧加工領域,特別涉及一種自動繞彈簧放線裝置。
背景技術
現有技術中,醫用彈簧繞線生產的線盤規格較小,如公布號為CN103736879A公開的一種用于繞制密繞彈簧的裝置,線盤放至在送線臺上,線盤上的線材用完后,需要經常停機更換線盤,浪費加工時間,效率低,且線盤轉動過程中不受限制,容易因為慣性而放線過多。
發明內容
為了解決現有技術所存在的線盤規格小,經常更換影響生產效率的問題,本發明提供一種大規格的自動繞彈簧放線裝置。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種自動繞彈簧放線裝置,包括工作臺和設置在工作臺下方的線盤,所述的線盤連接有驅動機構和控制驅動機構的控制器,所述的工作臺上設有供線材穿過到達繞線機構的穿線孔,所述的穿線孔中設有壓力信號采集裝置,所述壓力信號采集裝置和控制器連接。
進一步的,所述的驅動機構為電機。
進一步的,所述的壓力信號采集裝置為壓力傳感器。
進一步的,所述的穿線孔中固定有穿線管,所述的穿線孔位于線盤的正上方,所述的壓力傳感器固定在穿線管的頂端。
進一步的,所述的工作臺下方設有線盤固定架和電機固定架,所述的線盤中間固定有旋轉軸,所述的旋轉軸通過軸承座設置在線盤固定架上,所述的旋轉軸上固定有皮帶盤,所述的電機固定在電機固定架上,所述的電機和皮帶盤之間設有傳動皮帶。
進一步的,所述的穿線管中設有用于斷線檢測裝置。
有益效果:
(1)本發明自動繞彈簧放線裝置采用電機驅動,可以使用規格較大的線盤,線盤重量可達25公斤,減少更換線盤的次數;
(2)采用壓力傳感器,線盤可以根據實際工作需求進行放線,智能化程度和可控性高,不會出現線材的浪費;
(3)可以根據實際繞線加工工況來控制放線的速度,配合繞線機構,可調節性高;
(4)斷線檢測裝置可以檢測線材扯斷的情形,控制器控制繞線機構停止,防止出現繞線機構空轉的情況。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。
圖1是本發明的自動繞彈簧放線裝置的立體圖。
其中,1、工作臺,2、線盤,3、電機,4、控制器,5、穿線管,6、線材,7、線盤固定架,8、電機固定架,9、旋轉軸,10、軸承座,11、皮帶盤,12、傳動皮帶。
具體實施方式
一種自動繞彈簧放線裝置,包括工作臺1和設置在工作臺1下方的線盤2,線盤2連接有驅動機構和控制驅動機構的控制器4,工作臺1上設有供線材6穿過到達繞線機構的穿線孔,穿線孔中設有壓力信號采集裝置,壓力信號采集裝置和控制器4連接。驅動機構為電機3。壓力信號采集裝置為壓力傳感器。本實施例中,穿線孔中固定有穿線管5,穿線孔位于線盤2的正上方,壓力傳感器固定在穿線管5的頂端。工作臺1下方設有線盤固定架7和電機固定架8,線盤2中間固定有旋轉軸9,旋轉軸9通過軸承座10設置在線盤固定架7上,旋轉軸9上固定有皮帶盤11,電機3固定在電機固定架8上,電機3和皮帶盤11之間設有傳動皮帶12。穿線管5中設有用于斷線檢測裝置。
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