[發(fā)明專利]一種復(fù)雜管腔類零件反沖洗設(shè)備及其反沖洗工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611117829.5
• 申請日: 2016-12-07
• 公開（公告）號: CN106583333B
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃紹奇;趙勇;呂開怡;梁小龍
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州黎陽航空動力有限公司
• 主分類號: B08B3/12
• 分類號: B08B3/12;B08B13/00
• 代理公司: 貴陽睿騰知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 52114
• 代理人: 谷慶紅

本發(fā)明公開了一種復(fù)雜管腔類零件反沖洗設(shè)備及反沖洗工藝，所述反沖洗設(shè)備包括開口容器、齒輪泵及電機，所述電機與齒輪泵相連，所述開口容器和齒輪泵通過出油管道相連，所述開口容器內(nèi)安裝有超聲波發(fā)生器，所述出油管道上位于開口容器出口端設(shè)置有過濾器；所述反沖洗工藝包括：采用本發(fā)明所述的反沖洗設(shè)備及反沖洗工藝，保證零件內(nèi)腔的清潔，該反沖洗工藝可以滿足任意復(fù)雜管腔類零件的反沖洗要求，操作簡單、靈活，效率高，反沖洗效果好，安全系數(shù)大，由于反沖洗容器和收油箱一體，占地面積小，節(jié)省了空間；由于采用齒輪泵，反沖洗設(shè)備工作時噪音小。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于零部件清洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種復(fù)雜管腔類零件反沖洗設(shè)備及其反沖洗工藝。

背景技術(shù)

加力燃油總管是飛機發(fā)動機上典型的復(fù)雜管腔類零件。加力燃油總管的主要特點是兩種或兩種以上類型的噴桿通過氬弧焊的方式焊接在一圈管子上，管子上再焊接一個進油接嘴。以管子為界，管子內(nèi)部的叫內(nèi)圈噴桿，管子外部的叫外圈噴桿，內(nèi)、外圈噴桿數(shù)量一般都為24根，并且在管子圓周上均勻分布，每根噴桿上都分布著很多細小的噴油孔。加力燃油總管的主要作用是給加力燃燒室供給燃燒源，短期內(nèi)增大發(fā)動機的推力；加力燃油總管主要性能指標是流量、分布和噴射方向，這兩項性能指標直接影響發(fā)動機推力的大小及燃燒室的溫度場是否均勻。加力燃油總管工作時燃油是從進油接嘴流入，從噴桿上的噴油孔噴出，由于噴油孔非常細小，如果總管管腔內(nèi)有焊渣、鐵屑和其他異物，將會造成噴油孔堵塞，從而影響燃油總管的性能，進而影響發(fā)動機的工作性能。故總管加工時，必須經(jīng)過一道反沖洗工序，讓燃油從各個噴油孔進入，再從進油接嘴流出，達到清洗總管內(nèi)腔的目的。

目前該類加力燃油總管反沖洗工藝是將零件平放或豎放在一個固定的容器內(nèi)，將進油接頭和容器出油管道相連，然后將容器蓋蓋上，通過連接在容器上的18顆螺栓壓緊容器蓋，容器蓋再壓緊容器鑲在壁上的密封圈，形成一個密封的空間，最后往容器內(nèi)注入0.3～0.5MPa的煤油，在壓力的作用下煤油從各個噴油桿上的噴油孔流入，在進油接嘴處匯聚后從容器管道流出達到?jīng)_洗的目的。然而該種反沖洗工藝所用設(shè)備占地面積大，操作麻煩，噪音大，可反沖洗零件有限，反沖洗效率低，安全系數(shù)小。隨著發(fā)動機的發(fā)展，加力燃油總管外型尺寸不斷加大，現(xiàn)有的反沖洗工藝及所用設(shè)備已經(jīng)無法滿足反沖洗要求。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)雜管腔類零件反沖洗設(shè)備及其反沖洗工藝，該反沖洗工藝可以滿足任意零件的反沖洗要求，操作簡單、靈活，效率高，反沖洗效果好，安全系數(shù)大。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。

一種復(fù)雜管腔類零件反沖洗設(shè)備，包括開口容器、齒輪泵及電機，所述電機與齒輪泵相連，所述開口容器和齒輪泵通過出油管道相連，所述開口容器內(nèi)安裝有超聲波發(fā)生器。

所述出油管道上位于開口容器出口端設(shè)置有過濾器。通過在出油管道上配備了過濾器，可以完成異物的收集，省去了傳統(tǒng)采用收油箱進行收集所占用的空間。

一種復(fù)雜管腔類零件反沖洗工藝，其主要工藝步驟如下：

(1)組裝反沖洗設(shè)備：按照要求制造反沖洗設(shè)備，將制造好的開口容器及齒輪泵通過出油管道連接成閉合回路，同時在開口容器中安裝超聲波發(fā)生器，并在出油管道上安裝過濾器，完成一臺反沖洗設(shè)備的組裝；

(2)安裝零件：將待沖洗零件裝于反沖洗設(shè)備上，并將過濾器清洗干凈；

(3)反沖洗零件：啟動電機，通過電機帶動齒輪泵開啟反沖洗設(shè)備，并對零件進行反沖洗30min～60min；

(4)檢測過濾器：取出過濾器，通過肉眼檢查過濾器上是否有焊渣、鐵屑和其他異物；

(5)若發(fā)現(xiàn)過濾器上存在焊渣、鐵屑和其他異物，則將過濾器重新涮洗干凈后，安裝于出油管道上再次對零件進行反沖洗30min，直至檢查過濾器上無焊渣、鐵屑和其他異物為止。

本發(fā)明的有益效果是：