[發明專利]高強混凝土摻合料及其制備方法與應用有效
| 申請號: | 201611116638.7 | 申請日: | 2016-12-07 |
| 公開(公告)號: | CN106630738B | 公開(公告)日: | 2019-08-13 |
| 發明(設計)人: | 方潔;梁祖鋒;李天強;梁紹煥 | 申請(專利權)人: | 廣西金洪混凝土有限公司 |
| 主分類號: | C04B24/38 | 分類號: | C04B24/38 |
| 代理公司: | 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11369 | 代理人: | 靳浩 |
| 地址: | 530031 廣西壯族自治*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高強 混凝土 摻合 料及 制備 方法 應用 | ||
1.一種高強混凝土摻合料,其特征在于,由以下重量份分數的原料制成:高爐礦渣200份、食用菌菌渣35-45份、石膏10-15份、片麻巖10-20份、頁巖25-35份、活性炭渣30-40份、凹凸棒土20-30份、松柏灰15-18份、聚丙烯纖維2-4份、玉米須0.2-0.5份、外加劑1-3份;
所述外加劑由糯米膠、辛烯基琥珀酸酯化淀粉、魚鰾膠和葡甘聚糖按重量比為500:20:1-3:5組成;
所述高爐礦渣為磨細的粒化高爐礦渣粉,勃氏比表面積為500-600m2/kg;
所述食用菌菌渣為金針菇菌渣。
2.如權利要求1所述的高強混凝土摻合料,其特征在于,所述松柏灰為將松樹枝和柏樹枝按照重量比為1:1燃燒后殘留的灰燼采用球磨機粉碎至400-500目得到。
3.如權利要求1所述的高強混凝土摻合料,其特征在于,所述聚丙烯纖維為2-5mm。
4.一種如權利要求1-3中任一所述的高強混凝土摻合料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟一、按上述重量份將糯米膠、辛烯基琥珀酸酯化淀粉、魚鰾膠和葡甘聚糖分別按上述重量比稱取,將魚鰾膠先粗粉碎過60目,然后與糯米膠、辛烯基琥珀酸酯化淀粉、葡甘聚糖混合均勻,經超微粉碎至10-20μm后獲得外加劑;
步驟二、將上述重量份的玉米須切碎后粉碎至其長度小于5mm,然后與上述重量份的聚丙烯纖維混合,得纖維混合物;
步驟三、將上述重量份的石膏、片麻巖、頁巖置于粉磨機中進行粉磨,轉速為110r/min,粉磨至粉磨物顆粒度為0.5-0.8mm,得第一混合物;
步驟四、將上述重量份的食用菌菌渣、活性炭渣、凹凸棒土在粉磨機中進行粉磨,轉速為150r/min,粉磨至粉磨顆粒粒度大小為0.8-1.0mm,得第二混合物;
步驟五、將高爐礦渣與第一混合物置入高溫爐中,先以5℃/min的速率升溫至600℃,冷卻至300℃時加入第二混合物,保溫2h,然后冷卻至室溫后在粉磨機中在粉磨3h,得到第三混合物;
步驟六、將纖維混合物和外加劑置于混合料機中混合攪拌3-5min,再加入松柏灰,繼續攪拌3-5min,再加入第三混合物繼續攪拌30-40min,得高強混凝土摻合料。
5.如權利要求4所述的高強混凝土摻合料的制備方法,其特征在于,所述步驟二中的玉米須與聚丙烯纖維混合后,置于含有硅烷偶聯劑、芥酸酰胺、精油和水依次按質量比為1:0.5:0.2:100的有機溶劑中浸泡40min,取出后置于100℃烘箱中烘干至水分含量低于2%,即得纖維混合物進入步驟六的處理。
6.一種如權利要求2所述的高強混凝土摻合料的應用,其特征在于,在高強混凝土配制中,所述摻合料在混凝土中取代水泥的質量分數為25%-35%。
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