[發明專利]一種箱體類模鍛件凸臺的制備方法

在審

• 申請號: 201611116471.4
• 申請日: 2016-12-07
• 公開（公告）號: CN108160885A
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發明（設計）人: 崔云迪;胡維賢;惠斌;蔡松
• 申請（專利權）人: 陜西宏遠航空鍛造有限責任公司
• 主分類號: B21J1/04
• 分類號: B21J1/04
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 杜永保

本發明屬于鍛件成型的技術領域，具體涉及一種鋁合金箱體類模鍛件凸臺的制備方法。通常鋁合金箱體類模鍛件中不易充滿的部位采用機加的方式，首先將棒材或者板坯加熱鍛造至荒型最終截面尺寸，然后采用銑床機加去除的方式制備出箱體周圍的凸臺。但對于凸臺較大的鍛件通過機加去除的方式，首先浪費原材料較大，在批量生產后，使材料的浪費更加顯著；其次造成鍛件流線不夠連續、完整，導致最終鍛件的力學性能降低，疲勞壽命縮短。本發明鋁合金箱體類模鍛件的制備方法，節約原材料的消耗，降低產品的生產成本；并避免荒型最終尺寸成型后機加凸臺造成不連續、不完整的流線模鍛時變形較小遺傳至鍛件所導致鍛件的力學性能降低，疲勞壽命縮短。

技術領域

本發明屬于鍛件成型的技術領域，具體涉及一種鋁合金箱體類模鍛件凸臺的制備方法。

背景技術

通常鋁合金箱體類模鍛件中不易充滿的部位采用機加的方式，首先將棒材或者板坯加熱鍛造至荒型最終截面尺寸，然后采用銑床機加去除的方式制備出箱體周圍的凸臺，對于凸臺較小的鍛件，采用機加的方式對坯料的損耗較小，可以提高生產效率。但對于凸臺較大的鍛件通過機加去除的方式，首先浪費原材料較大，在批量生產后，使材料的浪費更加顯著；其次造成鍛件流線不夠連續、完整，導致最終鍛件的力學性能降低，疲勞壽命縮短。

某軸箱體零件采用了7050鋁合金材料，該零件荒型形狀見圖1-2所示，通常將棒材或板坯直接鍛造至圖示尺寸要求，采用機加去除的方式切割制備凸臺，切割凸臺損耗原材料約21kg，之后通過模鍛成型。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提出一種鋁合金箱體類模鍛件的制備方法，節約原材料的消耗，降低產品的生產成本；并避免荒型最終尺寸成型后機加凸臺造成不連續、不完整的流線模鍛時變形較小遺傳至鍛件所導致鍛件的力學性能降低，疲勞壽命縮短。

本發明的技術方案是：一種箱體類模鍛件凸臺的制備方法，該方法包括以下步驟，

1、在箱體成型之前先根據凸臺的形狀及尺寸，制備一個相似的墊板工裝，該墊板工裝的長度和寬度比被加工坯料大10-20mm，在墊板下側具有與所述凸臺對應的凹槽，該凹槽的尺寸在所述凸臺的尺寸公差范圍內；

2、將棒材或者板坯預鍛成荒型尺寸，將其放入胎膜中，并在凸臺加工表面覆蓋所述墊板工裝，進行擠壓從而得到所需凸臺。

所述墊板工裝在夾角具有圓形倒角。

本發明的有益效果是：對大型鍛件通過加墊工裝墊板的方式制備荒型凸臺有效的降低了原材料的消耗，節約了生產成本；同時有效的保證了鍛件流線的完整及連續性，避免了流線不連續、不完整遺傳至最終鍛件導致的力學性能降低以及疲勞壽命的縮短，提高了模鍛件的產品質量。

附圖說明

圖1是荒型形狀及尺寸；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是本發明墊板的主視圖；

圖4是圖3的左視圖；

圖5是圖3的俯視圖；

圖6是荒坯成型結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本發明進行進一步的詳細說明。

據此采用本發明的墊板擠壓的鍛造方法：首先制備一個圖3-5所示的墊板，將棒材或者板材鍛造至圖6所示的中間尺寸，進行擠壓，擠壓后原材料無消耗，比機加凸臺可節約原材料21kg。采用本發明的鍛造方法大大節約了原材料的消耗，同時在擠壓凸臺后流線平滑過渡，避免了模鍛后造成鍛件力學性能降低以及疲勞壽命的縮短。