[發(fā)明專利]一種納米注塑方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201611116152.3 | 申請(qǐng)日: | 2016-12-07 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN106584761A | 公開(kāi)(公告)日: | 2017-04-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 唐紅平;劉鴻章;馬力;耿煥云 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 歌爾股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | B29C45/14 | 分類號(hào): | B29C45/14;C25D11/04 |
| 代理公司: | 北京博雅睿泉專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙)11442 | 代理人: | 王昭智,馬佑平 |
| 地址: | 261031 山東省*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 納米 注塑 方法 | ||
1.一種納米注塑方法,其特征在于,包括:
對(duì)鋁或者鋁合金的表面進(jìn)行堿蝕,以粗化表面;
將鋁或者鋁合金放入磷酸溶液中,進(jìn)行陽(yáng)極氧化,在鋁或者鋁合金的表面生成氧化膜,在所述氧化膜中形成納米級(jí)的小孔;
將塑料注塑到鋁或者鋁合金的表面形成復(fù)合產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米注塑方法,其特征在于,所述氧化膜是在磷酸濃度為160-220g/L,溫度為16-20攝氏度的磷酸溶液中,在24-40V電壓下氧化12-25分鐘所生成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米注塑方法,其特征在于,所述氧化膜的厚度為0.5-3微米,所述小孔的孔徑為15-85納米。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米注塑方法,其特征在于,在磷酸溶液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化之后,對(duì)所述小孔進(jìn)行清潔、修整和附著粘接劑處理,所述附著粘接劑處理在PH值為8.5-11.5的常溫附著粘接藥水中進(jìn)行3-6分鐘,所述附著粘接藥水包括無(wú)機(jī)鹽、緩蝕劑、滲透劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米注塑方法,其特征在于,所述堿蝕粗化表面是在堿濃度為60-100g/L,溫度為50-60攝氏度的堿蝕液中進(jìn)行,堿蝕時(shí)間為90-120秒。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的納米注塑方法,其特征在于,在堿蝕粗化表面之后,在中和劑濃度為150-250g/L,溫度為室溫的中和溶液中,進(jìn)行60-120秒的中和反應(yīng),以去除鋁或者鋁合金表面的氧化黑膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米注塑方法,其特征在于,在堿蝕粗化表面之前,在脫脂劑濃度為40-60g/L,溫度為55-65攝氏度的脫脂溶液中,對(duì)鋁或者鋁合金表面進(jìn)行2-7分鐘的脫脂處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意之一所述的納米注塑方法,其特征在于,在每一次對(duì)鋁或者鋁合金進(jìn)行溶液處理之后,對(duì)鋁或者鋁合金的表面進(jìn)行純水清洗處理,在磷酸溶液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化之后,至少進(jìn)行一道超聲波純水清洗處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米注塑方法,其特征在于,所述塑料為聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚苯硫醚或者聚酰胺中的一種或者多種,在所述塑料中添加15-50%的玻璃纖維。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米注塑方法,其特征在于,在模內(nèi)溫度高于140攝氏度的熱流道模具中將塑料注塑到鋁或者鋁合金的表面,且至少保壓兩秒。
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