[發明專利]制備恢復土壤生態系統有機肥專用裝置及制備有機肥方法

有效

• 申請號: 201611115674.1
• 申請日: 2016-12-07
• 公開（公告）號: CN106854105B
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 陳麒如
• 申請（專利權）人: 陳麒如
• 主分類號: C05G3/00
• 分類號: C05G3/00;C05G3/02;C05G3/04
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標代理有限公司21107
• 代理人: 郭元藝

技術領域

本發明屬農用肥料生產領域，尤其涉及一種制備恢復土壤生態系統有機肥專用裝置及制備有機肥方法。

背景技術

有機肥料富含有機物質和作物生長所需的營養物質，不僅能提供作物生長所需養分，改良土壤，還可以改善作物品質，提高作物產量，促進作物高產穩產，保持土壤肥力，同時可提高肥料利用率，降低生產成本。充分合理利用有機肥料能增加作物產量、培肥地力、改善農產品品質、提高土壤養分的有效性。

有機肥料含有植物需要的大量營養成分，對植物的養分供給比較平緩持久，有很長的后效。有機肥料還含有多種微量元素。由于有機肥料中各種營養元素比較完全，而且這些物質完全是無毒、無害、無污染的自然物質，這就為生產高產、優質、無污染的綠色食品提供了必須條件。有機肥料含有多種糖類，施用有機肥增加了土壤中各種糖類。有了糖類，有了有機物在降解中釋放的大量能量，土壤微生物的生長、發育、繁殖活動就有了能源。

有機質堆肥在發酵和腐爛的同時形成，會產生帶有二氧化碳氣體及煤氣等臭氣的有害微生物大腸菌、葡萄球菌及有毒性霉菌，致使室內栽培和需要清潔環境的公園、高爾夫球場草地等場所無法使用。

為使農產品的生產效率化，有機肥料不僅要具有優秀的補充養分能力、軟化土地能力與補充水分能力，還需具有恢復土壤中微生物生態環境的能力，達到使用限制最小化的目的。

另外，目前在有機肥生產領域，普遍存在著有機肥生產機械化程度低，環保性能差等問題，對有機肥原料的粉碎常常通過人工完成，尤其在邊緣農村，大都采用手工工具對有機肥原料進行敲打，使其松散成粉狀，采用人工粉碎方式費時費力，生產效率低下，且粉碎效果不理想，品質低，直接影響農作物對有機肥營養成分的吸收。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種結構簡單，生產效率高，原料粉碎效果理想，環保性能顯著，適用范圍廣泛的制備恢復土壤生態系統有機肥專用裝置。

本發明還提供一種利用上述裝置制備有機肥的方法，基于該方法生產的目的產物，其可有效防止土壤氧化，降低過度施肥造成的土壤受損失程度，有效去除溫室土壤中產生的有害氣體，恢復微生物生態環境，治療預防病蟲害。

為達到上述目的，本發明是這樣實現的。

制備恢復土壤生態系統有機肥專用裝置，包括驅動電動機、驅動軸、熱交換單元、原料微化處理單元、原料輸入單元及收料攪拌單元；所述原料微化處理單元置于熱交換單元上側。

所述原料微化處理單元包括殼體、動磨盤及靜磨盤；所述動磨盤及靜磨盤位于殼體內，且間隔一定距離水平設置；所述靜磨盤的中心部位設有通孔；在所述殼體上設有物料出口；所述物料出口與收料攪拌單元的物料入口相通；在所述收料攪拌單元上設有真空吸料機構；所述真空吸料機構的吸料端口與收料攪拌單元儲料倉相通。

所述原料輸入單元包括外部單元及內部單元；所述內部單元置于外部單元內，且與外部單元內壁動配合；所述內部單元水平中心部位設有原料流通通道；所述內部單元一端與靜磨盤的中心部位垂直固定相接，其另一端與端蓋固定相接。

所述驅動軸的一端與動磨盤的中心部位垂直固定相接，其另一端接驅動電動機的動力輸出端。

在所述原料輸入單元上設有第一原料入口及第二原料入口；所述第一原料入口及第二原料入口分別與原料流通通道相通。

所述熱交換單元包覆于驅動軸；在熱交換單元上設有冷媒入口及冷媒出口；所述冷媒出口經水泵與水箱相通；所述水箱出口與冷媒入口相通。

作為一種優選方案，本發明在所述原料輸入單元的端部可設有靜磨盤水平位置調整機構；所述靜磨盤水平位置調整機構包括裝配蓋板、螺桿、螺桿托架、第一螺母、第二螺母及第三螺母；所述第三螺母一端與端蓋固定相接；所述螺桿一端依次分別穿過螺桿托架及裝配蓋板的中心孔與第三螺母固定相接；所述第二螺母與螺桿螺紋連接，且位于裝配蓋板外側；所述第一螺母與螺桿螺紋連接，且位于螺桿托架外側。

進一步地，本發明還可設有溫控組件；所述溫控組件包括溫度傳感器、電磁閥及溫控模塊；所述溫度傳感器及電磁閥的信號傳輸端口接溫控模塊的信號傳輸端口；所述溫控模塊包括電源電路、CPU控制電路、顯示電路及控制輸出電路；所述CPU控制電路的信號傳輸端口分別接顯示電路及控制輸出電路的信號傳輸端口；所述溫度傳感器位于原料微化處理單元之上。

進一步地，本發明所述真空吸料機構的排氣口與水箱相通。

上述制備恢復土壤生態系統有機肥專用裝置制備有機肥的方法，可按如下步驟實施。

（1）將草碳、發酵雞糞、石英斑巖及熟成廢渣粉末從第一原料入口送入原料流通通道。