[發明專利]預應力束等力均勻張拉智能張拉系統及其用于預應力束等力均勻張拉的方法

有效

• 申請號: 201611114719.3
• 申請日: 2016-12-07
• 公開（公告）號: CN106523448B
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發明（設計）人: 王禎;蘇偉;禚一;王旭;顧津申;邸昊;王淑敏;覃映昶;張皓;鄧年春;蘇慶勇;謝輝
• 申請（專利權）人: 中國鐵路設計集團有限公司;柳州歐維姆機械股份有限公司
• 主分類號: F15B11/17
• 分類號: F15B11/17;B66F3/24
• 代理公司: 柳州市榮久專利商標事務所(普通合伙)45113
• 代理人: 張榮玖

1.一種預應力束等力均勻張拉智能張拉系統，其特征在于：所述預應力束等力均勻張拉智能張拉系統包括m臺等力預緊整體張拉智能千斤頂（3）、高壓油管（4）、數據線（5）、n個智能液壓泵站（1）和控制系統（2）；m、n的取值范圍是：m、n分別為大于等于2小于50的任意偶數；

所述等力預緊整體張拉智能千斤頂（3）由絞線等力預緊裝置（31）、整體張拉夾持裝置（32）、穿心整體張拉裝置（33）和位移測量裝置（34）四部分組成；穿心整體張拉裝置（33）位于等力預緊整體張拉智能千斤頂的最后端，整體張拉夾持裝置（32）通過螺栓安裝于穿心整體張拉裝置（33）的活塞上；絞線等力預緊裝置（31）通過螺栓安裝于整體張拉夾持裝置（32）的固定活塞上；位移測量裝置（34）通過螺栓安裝于穿心整體張拉裝置（33）上；

所述智能液壓泵站（1）是為千斤頂提供動力，通過泵站輸出的液壓動力驅動千斤頂伸缸及縮缸；每個智能液壓泵站包括電機、柱塞泵、控制閥、液壓變送器和油箱；每臺泵站可驅動一臺或者多臺等力預緊整體張拉智能千斤頂；

所述控制系統（2）包括集成于智能液壓泵站內的集成控制系統或獨立設置的獨立控制系統；包括由帶有控制系統的一臺主智能液壓泵站以及多臺副泵站各自驅動一臺或者多臺等力預緊整體張拉智能千斤頂；或者是一個控制系統控制多臺智能液壓泵站，智能液壓泵站驅動一臺或者多臺等力預緊整體張拉智能千斤頂；

工作狀態下，待張拉預應力束兩端的鋼絞線穿過工作錨板（8）、工作夾片（7）、限位板（6）和工具夾片（11）與等力預緊整體張拉智能千斤頂（3）的絞線等力預緊裝置（31）的錨固端相連；等力預緊整體張拉智能千斤頂的各千斤頂與泵站之間通過高壓油管（4）連接，等力預緊整體張拉智能千斤頂與控制系統（2）之間通過數據線（5）相連接。

2.根據權利要求1所述的預應力束等力均勻張拉智能張拉系統，其特征在于：所述等力預緊整體張拉智能千斤頂（3）的絞線等力預緊裝置（31）包括：單根預緊活塞（311）、密封組件（313）、后端蓋（312）、缸筒（314）、前端蓋（315）和工具夾片（316），后端蓋（312）和前端蓋（315）通過螺紋安裝在缸筒（314）上，密封組件（313）安裝在單根預緊活塞（311）上，將整個絞線等力預緊裝置分成獨立的密封張拉腔體和密封回程腔體；所有單根預緊活塞（311）的密封張拉腔體相互連通，所有單根預緊活塞（311）的密封回程腔體相互連通。

3.根據權利要求1所述的預應力束等力均勻張拉智能張拉系統，其特征在于：所述等力預緊整體張拉智能千斤頂（3）的整體張拉夾持裝置（32）包括固定活塞（321）、頂錨組件（322）、工具錨板（323）、活動缸筒（324）、工具夾片（325）、緊錨壓板（326）和預緊彈簧（327）；頂錨組件通過螺栓安裝固定在活動缸筒（324）上，工具錨板（323）通過螺栓安裝固定在固定活塞（311）上，緊錨壓板（326）通過螺栓安裝固定在活動缸筒（324）上，工具夾片（325）和預緊彈簧（327）安裝在工具錨板（323）上，通過緊錨壓板（326）預緊固定；活動缸筒（324）左右移動，帶動頂錨組件（322）和緊錨壓板（326）實現自動夾持和松錨。

4.根據權利要求1所述的預應力束等力均勻張拉智能張拉系統，其特征在于：所述等力預緊整體張拉智能千斤頂（3）的穿心整體張拉裝置（33）包括定位螺母（331）、堵頭（332）、活塞（333）、油缸（334）、穿心套（335）、后密封板（336）、壓緊環（337）、后定位板（338）和導向筒（339）；活塞（333）安裝在油缸（334）內，油缸（334）兩端通過螺紋安裝定位螺母（331）、堵頭（332）、后密封板（336）和壓緊環（337）；穿心套（335）安裝在堵頭（332）上；導向筒（339）通過螺紋安裝在定位螺母（331）上，后定位板（338）與導向筒（339）匹配并通過螺栓安裝于穿心套（335）上。

5.一種預應力束等力均勻張拉的方法，其特征在于：它是利用權利要求1所述的預應力束等力均勻張拉智能張拉系統實現預應力束等力均勻張拉的方法，在實施過程中，等力預緊整體張拉智能千斤頂對預應力束內的各根鋼絞線分別采用一個頂緊裝置，各頂緊裝置采用連通等壓，對鋼絞線的初始應力進行等力預緊；預應力束等力均勻張拉智能張拉系統對預應力束進行整束張拉夾片夾持、多頂進行整束同步分級張拉，同時自動記錄預應力束等力均勻張拉過程中鋼絞線的伸長值。

6.根據權利要求5所述的一種預應力束等力均勻張拉的方法，其特征在于：該方法的具體步驟是：

A、系統安裝：

A1、穿索及安裝工作錨板、工作夾片、限位板、工具夾片；

將待張拉預應力束兩端的鋼絞線穿過工作錨板（8）、工作夾片（7）、限位板（6）和工具夾片（11）與等力預緊整體張拉智能千斤頂（3）的絞線等力預緊裝置（31）的錨固端相連；

A2、安裝等力預緊整體張拉智能千斤頂（3）以及控制系統：

將等力預緊整體張拉智能千斤頂的各千斤頂與泵站之間通過高壓油管（4）連接，等力預緊整體張拉智能千斤頂與控制系統（2）之間通過數據線（5）相連接；

B、張拉：

B1、多根絞線等力預緊張拉：由絞線等力預緊裝置（31）進行多根絞線等力預緊張拉；

B2：整束張拉夾片夾持、多頂進行整束同步分級張拉：當經B1步驟、多根絞線等力預緊張拉預緊到設計張拉力的10%時，系統自動選擇由整體張拉夾持裝置（32）進行整束張拉夾片夾持，夾持到位；絞線等力預緊裝置（31）各預緊活塞回縮，然后由穿心整體張拉裝置（33）進行整束同步分級張拉和停頓；

C：卸載錨固、松夾：待張拉保壓完成后，進行緩慢卸載完成，整體張拉夾持裝置（32）開始松開夾片，拆除等力預緊整體張拉智能。