[發明專利]組合式芯軸鍛造鍛管的鍛造方法

在審

• 申請號: 201611114655.7
• 申請日: 2016-12-07
• 公開（公告）號: CN108160907A
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發明（設計）人: 張建峰;王哲;呂鳳梅;孫東;任美蘭
• 申請（專利權）人: 阜新華通管道有限公司
• 主分類號: B21K1/14
• 分類號: B21K1/14;B21J5/00;B21J1/02;B21J1/06
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標代理有限公司 21107
• 代理人: 許宇來

本發明涉及鍋爐用高溫高壓管件用無縫管的生產制造領域，主要解決鍛造無縫管成本高，利用率低，不能滿足生產及市場要求這一問題。采用此發明生產方法，在滿足產品質量的前提下，可減少鍛造無縫管的內孔加工余量，提高材料的利用率。該發明不僅可應用在高溫高壓鍋爐行業管件用無縫鋼管的制造，還可推廣至鍛造行業其它管類鍛件的制造。

技術領域

本發明屬于組合式芯軸鍛造生產技術領域，尤其涉及一種組合式芯軸鍛造鍛管鍛造方法。

背景技術

鍋爐用高溫高壓管件所用厚壁無縫鋼管材料，一般是采用熱軋、擠壓無縫鋼管或鍛造鍛管。采用熱軋、擠壓無縫鋼管容易受鋼管壁厚、采購周期等的限制，工期較長；采用鍛造鍛管利用率較低，成本較高。在這種情況下，為降低鍛管生產成本，需要一種發明技術解決以上問題，滿足高溫高壓管件用無縫鋼管的生產需求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種方法，以解決鍋爐用高溫高壓管件所用鍛造鍛管成本過高，降低鍛管生產成本的工藝生產技術。

本發明的目的是這樣實現的：首先從鋼廠采購合格的鋼錠，入廠復檢合格后，鋸切鋼錠冒口、錠底，通過燃氣工業爐加熱至1200℃左右，保溫后，通過鍛壓機、組合胎具、組合式芯軸、沖頭等鍛造成型為鍛管，再經過適當的緩慢冷卻、熱處理、機加工、檢驗直至成品。

本發明實施是這樣的，其關鍵技術為工裝設計，通過設計、制造組合式芯軸，取代傳統的帶錐度的芯軸，通過鐓粗、沖孔、拔長工藝生產不同規格的鍛管，鍛造比控制在4以上，由于該發明所采用的關鍵技術組合式芯軸，能保證鍛管在鍛造過程中內孔兩端大小一致，與傳統的帶錐度的芯軸相比大大減少內孔的加工余量，且芯軸易于拔出，鍛管外圓面規整，圓度好，能保持良好的纖維方向，獲得較高的力學性能，在保證質量的同時，利用率大幅提高。

由上所述，本發明技術先進，能夠減少鍛管內孔的加工余量，提高利用率，完全可滿足生產要求。

本發明同時也實用于鍛造行業其它類似管件的生產。

附圖說明

以下附圖僅旨在對本發明做示意性說明和解釋，并不限定本發明的范圍。

圖1：鍛管的示意圖。

圖2：組合式芯軸示意圖。

圖3：圖2的K向視圖。

具體實施方式

為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明本發明的具體實施方法。

如圖所示，本發明為一種高溫高壓管件用無縫管用自由鍛壓機采用組合式芯軸鍛造的方法。

所述圖1所示為高溫高壓管件用無縫管，其制造過程為：先將鋸切冒口、錠底后的鋼錠，放入燃氣工業爐中加熱至1200℃左右，保溫一定時間后，由取料機取出，在鍛壓機上經鐓粗、沖孔工序后，變成一個內孔為通孔的短圓套，重新加熱后，將圖2所示組合式芯軸套入短圓套內孔，由操作機夾持，放入隨形胎具內，在大型自由鍛壓機壓力的作用下，鍛造拔長至所需要的尺寸，再將組合式芯軸螺栓拆下，從無縫管中脫出芯軸，達到即減少余量，又便于芯軸取出的目的。

以上所述僅為本發明示意性的具體實施方法，并非用以限定本發明的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本發明的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本發明保護的范圍。