[發明專利]一種全液壓牙輪鉆機的鋼絲繩自動張緊裝置在審
| 申請號: | 201611114476.3 | 申請日: | 2016-12-07 |
| 公開(公告)號: | CN108167388A | 公開(公告)日: | 2018-06-15 |
| 發明(設計)人: | 肖長 | 申請(專利權)人: | 中鋼集團衡陽重機有限公司 |
| 主分類號: | F16G11/12 | 分類號: | F16G11/12;F16H47/02;E21B41/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 421002 *** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鋼絲繩 全液壓 自動張緊裝置 牙輪鉆機 張緊力 測力傳感器 液壓馬達 自動張緊 防塵罩 鋼絲繩掛耳 實時檢測 安裝座 內螺紋 牙輪鉆 端蓋 絲桿 蝸桿 蝸輪 銷軸 軸承 零部件 安全生產 自動化 保證 安全 | ||
本發明提供了一種全液壓牙輪鉆機的鋼絲繩自動張緊裝置,解決了張緊力的調節需要人工完成且自動化程度較低的問題。本發明結構簡單,通過測力傳感器實時檢測鋼絲繩張緊力的方式來控制液壓馬達實現鋼絲繩的自動張緊。全液壓牙輪鉆機的鋼絲繩自動張緊裝置包括液壓馬達、測力傳感器、帶內螺紋蝸輪,蝸桿,絲桿,鋼絲繩掛耳,T型掛耳,防塵罩,銷軸,端蓋,軸承,安裝座等零部件。本發明使鋼絲繩的張緊力始終保持在安全范圍內,不僅解決了全液壓牙輪鉆鋼絲繩自動張緊的問題,同時保證了安全生產。
技術領域
本發明涉及一種全液壓牙輪鉆機的鋼絲繩自動張緊裝置。
背景技術
傳統牙輪鉆機鋼絲繩的張緊方式是通過人工調節鋼絲繩的張緊力來完成的,自動化程度較低的,且間隔一段時間就需要重新調整。因此需花費大量的人力物力和時間,嚴重地影響了生產安全和效率。
發明內容
本發明的目的是為了解決鋼絲繩張緊力的調節需要人工完成且自動化程度較低的問題,實現全液壓牙輪鉆鋼絲繩自動張緊。
本發明采用的技術方案是:一種全液壓牙輪鉆機的鋼絲繩自動張緊裝置。該方案通過自動檢測鋼絲繩的張緊力來控制液壓馬達實現鋼絲繩的自動張緊,不僅解決了全液壓牙輪鉆鋼絲繩自動張緊的問題,同時保證了安全生產和提高了生產效率。本發明結構簡單,同時也易于加工。
本發明采用的技術方案是:全液壓牙輪鉆機的鋼絲繩自動張緊裝置包括液壓馬達、測力傳感器、齒式聯軸器、帶內螺紋蝸輪,蝸桿,絲桿,T型掛耳,鋼絲繩掛耳,銷軸,安裝座,防塵罩,端蓋,導向塊等零部件。
所述液壓馬達通過所述齒式聯軸器與所述蝸桿相連,所述蝸桿與所述帶內螺紋蝸輪為一級減速傳動。所述帶內螺紋蝸輪與所述絲桿組成絲桿副,為二級減速傳動。所述絲桿與所述T型掛耳通過螺紋聯接,所述絲桿經所述導向塊作用只能作軸向的移動。所述T型掛耳與所述鋼絲繩掛耳通過銷軸連接,所述測力傳感器安裝在所述銷軸上。鋼絲繩另一端固定。所述蝸桿、所述帶內螺紋蝸輪的兩端通過軸承安裝在安裝座上。
所述測力傳感器實時檢測到的鋼絲繩張緊力數值不在規定范圍內時,發出信號控制所述液壓馬達工作,通過所述蝸桿與所述帶螺紋蝸輪的傳遞,從而使得所述絲桿調整其位置,拉緊鋼絲繩。當所述測力傳感器實時檢測到的鋼絲繩張緊力數值達到規定范圍內時,發出信號控制所述液壓馬達停止工作。
本發明進一步的技術方案是:采用普通蝸輪蝸桿傳動,所述蝸桿采用阿基米德圓柱蝸。
本發明進一步的技術方案是:所述帶內螺紋蝸輪與所述絲桿采用梯形螺紋。采用普通標準零部件,普通工廠就可以加工,加工成本低廉。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:使鋼絲繩自動張緊,保證了安全生產和提高了生產效率。
附圖說明
圖1本發明全液壓牙輪鉆機的鋼絲繩自動張緊裝置。
圖2本發明張緊裝置內部結構。
具體實施方式
如圖1、圖2所示,采用液壓馬達驅動方式,通過自動檢測鋼絲繩的張緊力的方式來控制液壓馬達實現鋼絲繩的自動張緊,不僅解決了全液壓牙輪鉆鋼絲繩自動張緊的問題,同時保證了安全生產和提高了生產效率。液壓馬達8通過齒式聯軸器7與蝸桿14聯接,所述蝸桿14與帶內螺紋蝸輪12為一級減速傳動,所述帶內螺紋蝸輪12與絲桿9組成絲桿副,為二級減速傳動,導向塊10使所述絲桿9只能作軸向的移動,所述絲桿9與T型掛耳4通過螺紋聯接,所述T型掛耳4與鋼絲繩掛耳2通過銷軸3連接,測力傳感器16安裝在所述T型掛耳4中,與所述銷軸3接觸。
所述蝸桿14通過其兩端的軸承15安裝在安裝座上。所述帶內螺紋蝸輪12通過其兩端的軸承13安裝在安裝座6上。
本發明采用普通蝸輪蝸桿傳動,所述蝸桿14采用阿基米德圓柱蝸桿,所述帶內螺紋蝸輪12與所述絲桿9采用梯形螺紋。采用普通標準零部件,普通工廠就可以加工,加工成本低廉。
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