[發(fā)明專利]一種用于生產膠合板用生物質活性填料的工藝及系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611112745.2
• 申請日: 2016-12-07
• 公開（公告）號: CN108162102B
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發(fā)明（設計）人: 于海飛;孫宇琳;崔洋
• 申請（專利權）人: 中國中輕國際工程有限公司
• 主分類號: B27G3/00
• 分類號: B27G3/00;B27K3/02;B27K3/34;B27K5/00;B27K5/04;B27L11/06;B27M1/08;B27N1/02
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司 11100
• 代理人: 張晶;郭佩蘭

本發(fā)明提供一種用于生產膠合板用生物質活性填料的工藝及系統(tǒng)，該工藝包括：桉樹皮的粗破碎、浸潤、擠壓、干燥、粉碎、混合、包裝。生產出的產品可完全替代膠合板行業(yè)所使用填充料?面粉等農業(yè)產品，達到降低生產成本、提高木材工業(yè)用膠黏劑性能(降甲醛、膠合性、耐水性)的目的。

技術領域

本發(fā)明屬于木材加工領域，涉及一種可替代膠合板行業(yè)所使用填充料-面粉的生物質活性填料的生產工藝。

背景技術

我國木材工業(yè)用膠黏劑中脲醛膠和三聚氰胺改性脲醛膠的用量約占木材膠粘劑總量的90.9％，目前用作脲醛樹脂的填料主要是面粉，每立方成品膠平均需要添加30kg工業(yè)面粉(主要為小麥粉)提高其粘稠度。由于脲醛樹脂膠的耐水性差，面粉等填料在潮濕環(huán)境中易霉變，會加速膠合板的老化，出現強度下降、開膠等現象，并釋放出更多的酸化甲醛(CH₂OH⁺)，因此，面粉等填料很難有效解決游離甲醛的危害。而中國耕地面積已到了保障居民基本口糧的紅線，用大量的糧食作為填料，明顯不適合我國的國情。加上近年來農產品價格大幅上揚，增加了膠合板的生產成本。

桉樹樹種源自澳大利亞，生長迅速、適應性強、木材產量高，是世界上三大速生木材之一。因此，被世界很多國家和地區(qū)引種栽培。據統(tǒng)計，全球桉樹人工林種植面積達2000萬公頃，我國也引進了桉樹樹種，目前桉樹人工林種植面積達150萬公頃。來自桉樹的木材資源豐富。

桉樹樹干去皮后的木材，經處理后，廣泛用作制造刨花板、碎料板以及各種膠合板的木材原料。但在加工過程中，產生的桉樹皮，尚未得到充分利用，造成資源浪費，而且污染環(huán)境。

如何尋找膠合板填料面粉的替代性產品，降低膠合板的生產成本，現在仍無有效的解決辦法。

發(fā)明內容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種用于膠合板的生物質活性填料的生產工藝，該工藝使用桉樹木材加工中廢棄的桉樹皮作為原料生產膠合板用填料，一方面避免了農產品價格上揚造成的膠合板生產成本的增加，另一方面也解決了桉樹皮的廢物再利用問題，減少了環(huán)境污染。

為了實現上述目的，本發(fā)明提供一種用于膠合板的生物質活性填料的生產工藝，包括如下步驟：

1)粗破碎給料：將桉樹皮進行粗破碎，然后將粗破碎的桉樹皮送入一給料設備的進料倉，經該進料倉的倉底的撥料器使桉樹皮均勻掉落于一第一皮帶輸送機，由該第一皮帶輸送機輸送到一浸潤設備；

2)浸潤：桉樹皮在該浸潤設備中灌注的配方溶液中浸潤8-15min，浸潤后含水率為85～90％；

3)擠壓：將浸潤后的桉樹皮經一網式皮帶輸送至一擠壓設備進行間歇擠壓，擠壓壓力為25Mpa，保壓時間25s，一次擠壓周期40s，同時將擠壓出的溶液過濾后輸送至該浸潤設備回用，桉樹皮通過擠壓后含水率為45～55％；

4)干燥：將擠壓后的桉樹皮經一第二皮帶輸送機輸送至一干燥設備的一緩沖料倉，通過該緩沖料倉底部的撥料器使物料均勻進入該干燥設備，經一熱風提供設備輸送的熱風進行干燥，使桉樹皮含水率降至8～11％；

5)粉碎：將干燥后的桉樹皮經一第三皮帶輸送機輸送至一粉碎設備進行粉碎制成桉樹皮粉料，粉碎粒度要求大于200目；

6)混合：將粉碎后桉樹皮粉料經負壓輸送管道輸送至一混合設備，與輔料混合35-45min，制成混合料，混合料中桉樹皮粉料含量為40～70％；

7)包裝：將混合料通過一螺桿輸送機輸送至一包裝設備進行包裝。

優(yōu)選地，步驟1)所述桉樹皮含水率為45～55％，粗破碎至長度3～5cm，以提高粉碎機的合格粉體出料量。

優(yōu)選地，步驟2)中所述配方溶液為質量濃度為5-8％的十二烷基苯磺酸鈉溶液。

本發(fā)明提供的工藝中步驟2)的浸潤使桉樹皮改性，目的在于：