[發(fā)明專利]一種輕質(zhì)免燒再生石砂磚及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611112386.0
• 申請日: 2016-12-07
• 公開（公告）號: CN106587819A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范杰;鄧思捷;張掙鑫
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州理工學(xué)院
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B18/12;C04B18/02;C04B22/06;B28B3/00;C04B111/40
• 代理公司: 貴陽中新專利商標(biāo)事務(wù)所52100
• 代理人: 劉艷

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種新型磚砌塊，尤其涉及一種輕質(zhì)免燒再生石砂磚及其制備方法，具體的說它是以開山鑿石過程中產(chǎn)生的細(xì)砂狀物質(zhì)為骨料加以一定量的石灰、陶粒、水泥和適量的水制備而成的再生、輕質(zhì)、免燒型環(huán)保實(shí)心磚。

背景技術(shù)

隨著我國城鎮(zhèn)化事業(yè)的發(fā)展以及工業(yè)化進(jìn)程的推進(jìn)，隨之產(chǎn)生了大量的建筑廢棄物與工業(yè)廢渣，這些建筑垃圾需要大量的土地來進(jìn)行堆放和填埋，不但會造成土地資源的浪費(fèi)，而且伴隨著產(chǎn)生各類環(huán)境污染及社會公害。與此同時(shí)，我國還面臨著建筑資源需求量快速增長以及建筑材料日益匱乏等一系列問題。

目前，我國民用建筑中七成以上的建筑材料用于墻體，并且大多數(shù)的墻材均采用普通燒結(jié)粘土磚砌筑而成，這些粘土磚的制備過程需消耗大量的土壤資源以及標(biāo)準(zhǔn)煤資源等，而且在粘土磚的燒結(jié)過程中會產(chǎn)生大量的有毒害氣體，這違背了我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略以及綠色建筑方針政策要求。

現(xiàn)階段建筑業(yè)采用的混凝土中粗骨料大部分為開山鑿石過程形成的碎石。在碎石的生產(chǎn)過程中難免會帶來大量的細(xì)粉狀微小顆粒，這些微小顆粒不但需要大量的土地來進(jìn)行堆放，還可能會造成農(nóng)田污染、水土流失。對于這些廢棄物的回收利用，生產(chǎn)再生混凝土、再生砌塊、再生磚等，可實(shí)現(xiàn)建筑業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，具有很好的社會、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境綜合效益。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的正是基于以上問題考慮，提供了一種輕質(zhì)免燒再生石砂磚的配比及其制備方法。本發(fā)明生產(chǎn)的再生石砂磚不但強(qiáng)度達(dá)到國家規(guī)定的7.5Mpa以上，并且還具備質(zhì)量輕、保溫效果好、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和生態(tài)效益。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，采用如下的技術(shù)方案：

一種輕質(zhì)免燒再生石砂磚，包括以下組分及重量份：石砂42-56份，硅酸鹽水泥12-18份，石灰3-6份，粉煤灰陶粒18-24份，水9-14份。

進(jìn)一步的，包括以下組分及重量份：石砂48份，硅酸鹽水泥16份，石灰5份，粉煤灰陶粒21份，水10份。

進(jìn)一步的，所述石砂是來源于開山鑿石過程中產(chǎn)生的砂狀物質(zhì)，經(jīng)晾曬、篩分處理。

進(jìn)一步的，所述石砂顆粒粒徑小于4.5mm，表觀密度約為2400kg/cm³。

進(jìn)一步的，所述石灰中氧化鈣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于85%，細(xì)度小于300m²/kg，石灰摻入其中，可形成良好的堿性環(huán)境，用于激發(fā)石砂活性，使其能夠產(chǎn)生一定量的凝膠態(tài)物質(zhì)，從而提升再生磚性能。

進(jìn)一步的，所述粉煤灰陶粒的粒徑為5-10mm，表觀密度約為820kg/cm³，粉煤灰陶粒質(zhì)量較輕，一方面可以減輕再生磚質(zhì)量，另一方面還可以與石砂在堿性環(huán)境下結(jié)合，形成二次水化產(chǎn)物。

一種輕質(zhì)免燒再生石砂磚及其制備方法，主要包括以下步驟：

（1）將開山鑿石過程產(chǎn)生的細(xì)砂狀顆粒晾曬2-3天，使其孔隙中水份去除；

（2）將步驟（1）所得集料進(jìn)行篩分，獲得石砂骨料；

（3）將步驟（2）所得石砂與粉煤灰陶粒、水泥置于攪拌機(jī)中預(yù)攪拌30s，后按比例加入石灰粉與水進(jìn)行再次攪拌3min，確保各組分分布均勻；

（4）將步驟（4）過程制備的集料裝入壓實(shí)模具中，并采用15MPa的壓力進(jìn)行壓實(shí)成型；

（5）在試件成型一天后拆模碼垛進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，且前7d進(jìn)行人工澆水養(yǎng)護(hù)，之后21d進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，共養(yǎng)護(hù)28d。

其中，步驟（1）所述的石砂篩分過程中采用的工具為尺寸為4.5mm的方孔篩，最終篩分獲得的石砂為顆粒粒徑小于4.5mm的連續(xù)級配集料；步驟（4）所述的壓實(shí)模具尺寸為240mm×115mm×53mm（標(biāo)準(zhǔn)磚尺寸）。

本發(fā)明的有益效果：

1、石砂作為再生骨料使用制備再生磚，一方面可以降低磚砌體造價(jià)、節(jié)約堆放用地，另一方面在堿性條件下，石砂內(nèi)部活性可受到激發(fā)，并產(chǎn)生一定量的凝膠態(tài)物質(zhì)（充當(dāng)部分水泥的作用），從而提升再生磚性能；

2、顆粒的比表面積越大，其內(nèi)部活性越高，更容易在堿性條件下受到激發(fā)，選用粒徑小于4.5mm的石砂作為再生免燒磚的原材料正是基于這一方面考慮；

3、石灰摻入其中，可形成良好的堿性環(huán)境，用于激發(fā)石砂內(nèi)部活性，使其能夠產(chǎn)生一定量的凝膠態(tài)物質(zhì)，從而提升再生磚性能；