[發明專利]一種復合材料涂料及其制備方法，脫硫系統

在審

• 申請號: 201611111581.1
• 申請日: 2016-12-06
• 公開（公告）號: CN106587724A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 馬寧;李丙文
• 申請（專利權）人: 富耐克超硬材料股份有限公司
• 主分類號: C04B26/14
• 分類號: C04B26/14;F16L57/06;F16L58/14
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司41119
• 代理人: 胡云飛

技術領域

本發明涉及涂料組合物領域，具體涉及一種復合材料涂料及其制備方法、脫硫系統。

背景技術

濕法脫硫，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫，它的特點是脫硫系統位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應溫度低于露點，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應，其脫硫反應速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高。

濕法煙氣脫硫漿液介質主要由石灰石(CaCO₃)顆粒(含有少量SiO₂)、石膏(CaSO₄·2H₂O)顆粒和水組成。漿液中固體顆粒會在高速流體的作用下，對管壁起到沖刷作用。并且漿液具有弱酸性，并且還夾雜著部分氯離子和氟離子，具有較強的腐蝕性。

濕法煙氣脫硫漿液管道具有普通流體管道的幾乎所有特性，同時由于漿液管道內介質為石灰石粉或石膏粉等細小顆粒同水的混合物，并夾雜著部分氯離子(20000ppm以內)和重金屬離子，使得漿液管道具有易磨損、易腐蝕及易堵塞等特點。

國內濕法煙氣脫硫漿液管道一般采用的是：襯膠碳鋼管、襯塑碳鋼管、玻璃鋼管(FRP)、不銹鋼(304、316)管、陶瓷內襯復合管、整體套裝陶瓷管等。

這些材質的管道都不能夠完全解決脫硫管道所要求的耐磨損、耐腐蝕性問題。例如內襯橡膠管，襯里材料均為多層復合材料，材料界面間總存在有界面孔隙，且襯里材料在混配、施工過程中，必然會生成微氣泡、微裂紋等缺陷；玻璃鋼管(FRP)強度低、剛性差，長期受紫外線照射易老化；不銹鋼管道，由于在濕法煙氣脫硫中，漿液介質具有固體顆粒磨損作用及介質Cl^-存在，其鈍化膜易被Cl^-或固體顆粒磨損作用破壞，從而使腐蝕速率大大增加。

發明內容

本發明的目的是提供一種耐腐蝕，耐磨損的復合材料涂料。

本發明還提供了一種復合材料涂料的制備方法和一種脫硫系統。

為了實現以上目的，本發明的復合材料涂料所采用的技術方案為：

一種復合材料涂料，由以下質量百分比的組分組成：陶瓷顆粒骨料15～25％，超硬微粉5～25％，余量為粘結劑。

采用本發明的復合材料涂料，組成簡單，成本低，具有優異的耐腐蝕性和耐磨損性，特別是超硬粉體能夠極大地提升該復合材料涂料的耐腐蝕和防腐蝕能力。使用方法簡單，可以將該復合材料涂料涂覆在管道的內壁，自然風干，不受管道內壁形狀限制，且不存在老化效應。同時，使用過程中出現涂層失效的現象時，可以重復涂覆該復合材料涂料來對涂層進行修復，維修成本低，維護方便。

優選的，所述陶瓷顆粒骨料為氧化鋁、碳化硅、二氧化硅中的任意一種或組合。

優選的，所述超硬微粉為金剛石微粉、立方氮化硼微粉中的任意一種或組合。金剛石微粉、立方氮化硼微粉具有高硬度、高強度、耐摩擦磨損和耐腐蝕等優越的性能，能夠顯著增加復合材料涂料的耐磨性能和耐腐蝕性。

適當大小的顆粒能夠增大粘結劑對陶瓷顆粒骨料和超硬微粉的附著力，增強復合材料涂料的耐磨損和耐腐蝕性能。優選的，所述陶瓷顆粒骨料的粒徑為1～40μm；所述超硬微粉的粒徑為1～10μm。

進一步優選的，陶瓷顆粒骨料的粒徑為15～25μm，超硬微粉的粒徑為1～5μm。

粘結劑除了要將陶瓷顆粒骨料和超硬微粉固結在涂覆對象的表面，還要有良好的耐磨損和耐腐蝕性能。優選的，所述粘結劑為樹脂類高分子。

進一步優選的，所述粘結劑為乙烯基酯樹脂。所述乙烯基酯樹脂為標準雙酚A型環氧乙烯基酯樹脂、酚醛環氧乙烯基酯樹脂、溴化環氧乙烯基酯樹脂中的任意一種或組合。

一種復合材料涂料，由組分A和組分B組成；所述組分A由下質量百分比的組分組成：陶瓷顆粒骨料15～25％，超硬微粉5～25％，余量為粘結劑；所述組分B為固化劑。所述陶瓷顆粒骨料，超硬微粉和粘結劑均可采用上述的各物質。

優選的，所述組分A的質量百分比為94～99.5％，所述組分B的質量百分比為0.5～6％。進一步優選的，所述組分A的質量百分比為96～99.5％，所述組分B的質量百分比為0.5～4％。固化劑的用量根據固化劑類型及固化所需時間不同而改變。

優選的，組分A采用的粘結劑為乙烯基酯樹脂時，所述組分B為過氧化甲乙酮(MEKPO)、過氧化苯甲酰(BPO)中的一種或任意組合。

本發明的技術方案還在于上述的復合材料涂料的制備方法，包括以下步驟：

1)將配方量的陶瓷顆粒、超硬微粉混合，得混料；