[發明專利]一種具有細柄芯模的鑄造方法及模具

在審

• 申請號: 201611108749.3
• 申請日: 2016-12-06
• 公開（公告）號: CN108145094A
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發明（設計）人: 王世春;王斌
• 申請（專利權）人: 鳳城市凱斯達鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22;B22C9/10
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 俞魯江

本發明公開一種具有細柄芯模的鑄造方法及模具，采用將細柄芯模豎立的結構來克服熔融金屬的浮力，避免細柄處損壞。鑄造模具結構包括外殼，所述外殼內設置上下方向的多條流道，澆鑄口設置在模具的上方為環形，所述澆鑄口中間設置冒口，模具中間設置芯模，所述芯模的頸部與固定塊抵接，所述固定塊固定在模具的內殼上；固定塊上方為連接塊，所述連接塊為凸環型，上方與澆鑄口抵接，連接塊的中心設置冒口；所述模具的合模面為過中間軸線的平面。本發明的優點是：由于采用了立式結構，克服了浮力造成的對細柄處的扭矩，保證了工件質量。

技術領域

本發明涉及鑄造技術領域，具體說是一種鑄造模具。

背景技術

具有細柄型芯模的鑄造模具，現有技術常常采用臥式鑄造方法，該方法由于在鑄造過程中，模芯的細柄處承受較大的浮力，經常發生斷裂現象，造成工件報廢；此外，由于該處的兩側分別為芯模的腹部及下部，體積較大，因此，會造成金屬流動受阻。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種立式鑄造方法，具體技術方案如下：

一種具有細柄芯模的鑄造方法，采用將細柄芯模豎立的結構來克服熔融金屬的浮力，避免細柄處損壞；還包括在外殼上設置上下方向的多條流道，澆鑄口設置在模具的上方為環形，澆鑄口中間設置冒口；芯模的頸部與固定塊抵接以克服芯模的浮力。

所述模具包括外殼，所述外殼內設置上下方向的多條流道，澆鑄口設置在模具的上方為環形，所述澆鑄口中間設置冒口，模具中間設置芯模，所述芯模的頸部與固定塊抵接，所述固定塊固定在模具的內殼上；固定塊上方為連接塊，所述連接塊為凸環型，上方與澆鑄口抵接，連接塊的中心設置冒口；所述模具的合模面為過中間軸線的平面。

本發明的優點是：由于采用了立式結構，克服了浮力造成的對細柄處的扭矩，將該扭矩轉換成向上的垂直方向的拉力；為防止該拉力對芯模造成的損壞，在芯模的上部設置了與芯模的頸部抵接的固定塊，為防止該結構取件困難，設置了連接塊結構，這樣，該模具是一種組合模具，在鑄造完成后可拆卸，便于取件；為克服流動性差的缺陷，設置了向下方向的流道，金屬從模具下方進入型腔，這樣，金屬型腔由于受到流道溫度的影響，始終保持較高的溫度，保證最終零件不會發生縮孔現象。

附圖說明

圖1為本發明的模具結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖具體說明本發明，如圖1所示，本發明采用將細柄芯模豎立的結構來克服熔融金屬的浮力，避免細柄處損壞。

所述模具包括外殼1，所述外殼1內設置上下方向的多條流道3，澆鑄口2設置在模具的上方為環形，所述澆鑄口2中間設置冒口4，模具中間設置芯模5，所述芯模的頸部8與固定塊7抵接，所述固定塊7固定在模具的內殼10上；固定塊7上方為連接塊11，所述連接塊11為凸環型，上方與澆鑄口抵接，連接塊的中心設置冒口；所述模具的合模面為過中間軸線的平面12。

本發明在鑄造過程中，克服了模芯的細柄處6承受較大的扭力，不會發生斷裂；由于芯模的腹部5及芯模的底部12提體積較大，所以，在芯模上設置了通孔13便于氣體流通；經實際檢驗，本發明的工件9質量完全達到設計要求。