[發明專利]一種加熱爐的強化傳熱管的制造方法

在審

• 申請號: 201611108384.4
• 申請日: 2016-12-06
• 公開（公告）號: CN108151570A
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發明（設計）人: 劉俊杰;王國清;張利軍;周叢;楊沙沙;李曉鋒;張永剛;王紅霞
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院
• 主分類號: F28F1/40
• 分類號: F28F1/40;B22D13/02
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 王崇;李婉婉

1.一種加熱爐的強化傳熱管的制造方法，其特征在于，該制造方法包括：

制造第一換熱管的步驟(a1)，所述第一換熱管通過離心鑄造方法制造；

制造強化傳熱元件的步驟(a2)，在所述第一換熱管內壁上堆焊出沿軸向方向延伸的扭曲片(3)，以形成強化傳熱元件。

2.一種加熱爐的強化傳熱管的制造方法，其特征在于，該制造方法包括：

制造第一換熱管的步驟(b1)，所述第一換熱管通過離心鑄造方法制造；

制造強化傳熱元件的步驟(b2)，在所述第一換熱管內壁上通過3D打印方法打印出沿軸向方向延伸的扭曲片(3)，以形成強化傳熱元件。

3.一種加熱爐的強化傳熱管的制造方法，其特征在于，該制造方法包括：

制造第一換熱管的步驟(c1)，該第一換熱管通過離心鑄造方法制造；

通過靜態鑄造方法制造扭曲片(3)的步驟(c2)；

通過離心鑄造方法制造第二換熱管(2)的步驟(c3)，該第二換熱管(2)與所述第一換熱管的直徑相同；

制造強化傳熱元件的步驟(c4)，將所述扭曲片(3)焊接在所述第二換熱管的內壁上，并將焊接有所述扭曲片(3)的第二換熱管與所述第一換熱管(2)進行焊接，以形成強化傳熱元件。

4.根據權利要求3中所述的加熱爐的強化傳熱管的制造方法，其特征在于，該制造方法還包括：

對所述第二換熱管和所述扭曲片(3)之間的焊縫進行無損探傷檢測的步驟(c5)。

5.根據權利要求1至4中任意一項所述的加熱爐的強化傳熱管的制造方法，其特征在于，該制造方法還包括：

制造多個所述強化傳熱元件，并焊接多個所述強化傳熱元件，以形成強化傳熱管(1)的步驟(s1)。

6.根據權利要求5所述的加熱爐的強化傳熱管的制造方法，其特征在于，該制造方法還包括：

對所述強化傳熱管(1)上的多個焊縫進行無損探傷檢測的步驟(s2)。

7.根據權利要求1至3中任意一項所述的加熱爐的強化傳熱管的制造方法，其特征在于，所述換熱管(2)的直徑為D，所述扭曲片(3)上具有沿所述換熱管(2)的軸向方向從所述扭曲片(3)的上側邊至下側邊貫穿形成的豎孔(4)，以形成多個扭曲部分。

8.根據權利要求7所述的加熱爐的強化傳熱管的制造方法，其特征在于，所述多個扭曲部分沿所述換熱管(2)的圓周方向均勻分布。

9.根據權利要求7所述的加熱爐的強化傳熱管的制造方法，其特征在于，所述強化傳熱管(1)中沿軸向方向設置的所述扭曲片(3)的個數為1-12個，優選為1-4個。

10.根據權利要求7所述的加熱爐的強化傳熱管的制造方法，其特征在于，所述豎孔(4)的直徑為大于等于0.1D且小于等于0.9D，優選為大于等于0.2D且小于等于0.5D。

11.根據權利要求7所述的加熱爐的強化傳熱管的制造方法，其特征在于，所述扭曲片(3)的扭曲角度為90-1080°，優選為120-360°。

12.根據權利要求7所述的加熱爐的強化傳熱管的制造方法，其特征在于，所述扭曲片(3)的沿所述換熱管(2)的軸向長度和所述扭曲片(3)的直徑之間的比例為1-6，優選為2-4。

13.根據權利要求7所述的加熱爐的強化傳熱管的制造方法，其特征在于，所述扭曲片(3)的厚度為所述換熱管(2)壁厚的60％-120％，優選為80％-100％。

14.根據權利要求7所述的加熱爐的強化傳熱管的制造方法，其特征在于，在所述強化傳熱管(1)內設置有多個所述扭曲片，多個所述扭曲片(3)沿軸向方向均勻間隔布置，多個所述扭曲片(3)之間的間隔距離為大于等于15D且小于等于75D，優選為大于等于25D且小于等于50D。