[發明專利]一種氰化浸出攪拌槽礦漿氣體循環方法及裝置

在審

• 申請號: 201611108259.3
• 申請日: 2016-12-06
• 公開（公告）號: CN108149012A
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發明（設計）人: 趙魯國;姜好軍;杜磊
• 申請（專利權）人: 遼寧招金白云黃金礦業有限公司
• 主分類號: C22B3/02
• 分類號: C22B3/02;C22B3/04;C22B3/24;C22B11/08
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 俞魯江

本發明公開一種氰化浸出攪拌槽礦漿氣體循環方法及裝置，利用空氣壓縮機壓縮空氣，使高壓空氣進入氰化浸出攪拌槽中礦漿底部，高壓空氣使得局部礦漿濃度變小，周圍礦漿壓縮該部分，從而局部礦漿上升進入循環彎管，進而整個氰化浸出攪拌槽中礦漿循環流動；包括槽體，所述槽體內設置風管，所述風管兩側設置直筒；直筒的下端與收集罩連接，直筒的上方設置循環彎管；風管的上端通過管道與空氣壓縮機連接；所述管道上設置氣體流量計及調節閥。本發明的優點：通過沖入壓縮空氣使得礦漿循環流動，帶動活性炭、氧氣、藥劑的充分混合，減少了活性炭的損耗，補充了氧氣，提高浸出率。設備結構簡單，維修更換方面。沒有機械噪聲。

技術領域

本發明屬于選礦技術領域，特別涉及一種礦漿氣體循環裝置。

背景技術

氰化浸出攪拌槽是炭漿法冶金必不可少的裝置，在浸出槽中礦漿里的金與氰化鈉、氧氣反應生成易被活性炭吸附的金離子。傳統裝置是利用電機對礦漿進行機械攪拌，使得浸出槽中礦漿保持一定的濃度，并且加快金的浸出速度和活性炭的吸附率。在攪拌過程中會有大量的活性炭粒被攪拌的扇葉打碎，造成炭量的損耗，并且一部分吸附金的粉炭會進入尾渣中無法收回，造成巨大的經濟損失。一般炭漿工藝需要較大、較多的浸出槽串聯使用，所以電機能耗較大。電機攪拌裝置長期處于易被腐蝕的環境中，導致工人維修量大。為防止氰化鈉擴散，浸出槽采取封閉措施，只是攪拌并不能滿足反應所需要的氧氣，需要額外增加充氣設備。并且機械攪拌伴有噪音，對工人身體有一定危害。

發明內容

本發明旨在針對實際生產中傳統機械攪拌存在的問題，提供了一種有利于炭漿浸出吸附的礦漿氣體循環裝置，該裝置從礦漿與氣體的特性出發，利用充氣使局部礦漿濃度減小，外部礦漿擠壓，從而讓礦漿由下往上循環起來。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種氰化浸出攪拌槽礦漿氣體循環方法，利用空氣壓縮機壓縮空氣，使高壓空氣進入氰化浸出攪拌槽中礦漿底部，高壓空氣使得局部礦漿濃度變小，周圍礦漿壓縮該部分，從而局部礦漿上升進入循環彎管，進而整個氰化浸出攪拌槽中礦漿循環流動。

本發明進一步公開了實現所述方法的裝置，包括槽體，所述槽體內設置風管，所述風管兩側設置直筒；直筒的下端與收集罩連接，直筒的上方設置循環彎管；所述風管下端高度低于直筒下端高度；風管的下端設置在收集罩上部；風管的上端通過管道與空氣壓縮機連接；所述管道上設置氣體流量計及調節閥。

本發明的優點在于：通過沖入壓縮空氣使得礦漿循環流動，帶動活性炭、氧氣、藥劑的充分混合，減少了活性炭的損耗，補充了氧氣，提高浸出率。設備結構簡單，維修更換方面。沒有機械噪聲。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖具體說明本發明，如圖1所示，包括槽體1，所述槽體1內設置風管3，所述風管3兩側設置直筒2；直筒2的下端與收集罩8連接，直筒2的上方設置循環彎管4；所述風管3下端高度低于直筒2下端高度；風管3的下端設置在收集罩8上部；風管3的上端通過管道與空氣壓縮機7連接；所述管道上設置氣體流量計5及調節閥6。

本發明利用空氣壓縮機壓縮空氣，使高壓空氣進入氰化浸出攪拌槽中礦漿底部，高壓空氣使得局部礦漿濃度變小，周圍礦漿壓縮該部分，從而局部礦漿上升進入循環彎管，進而整個氰化浸出攪拌槽中礦漿循環流動。