[發明專利]一種空調用二次降噪吸音板的制作工藝

在審

• 申請號: 201611108133.6
• 申請日: 2016-12-06
• 公開（公告）號: CN106839385A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 章健
• 申請（專利權）人: 蕪湖利通新材料有限公司
• 主分類號: F24F13/24
• 分類號: F24F13/24
• 代理公司: 南京知識律師事務所32207
• 代理人: 高桂珍

1.一種空調用二次降噪吸音板的制作工藝，其特征在于：它包括以下步驟：

步驟一、制作隔音棉；

步驟二、將步驟一中制作好的隔音棉貼合在隔板的內側面上；

步驟三、通過螺釘將該隔音棉固定在隔板的內側面上。

2.根據權利要求1所述的一種空調用二次降噪吸音板的制作工藝，其特征在于：所述隔音棉的周邊厚度為1-3 mm，該隔音棉的周邊以外部分厚度為9-11 mm。

3.根據權利要求2所述的一種空調用二次降噪吸音板的制作工藝，其特征在于：所述的隔音棉包括從下至上依次設置的第一無紡布層、吸音棉層和第二無紡布層。

4.根據權利要求3所述的一種空調用二次降噪吸音板的制作工藝，其特征在于：所述的吸音棉層由低熔點纖維和化學纖維組成，且質量比為：20-25:75-80。

5.根據權利要求4所述的一種空調用二次降噪吸音板的制作工藝，其特征在于：所述的低熔點纖維為低熔點丙綸纖維，該低熔點丙綸纖維的熔點為165-185℃。

6.根據權利要求3所述的一種空調用二次降噪吸音板的制作工藝，其特征在于：所述第一無紡布層和第二無紡布層的厚度均為0.5mm，該第一無紡布層和第二無紡布層的材質均為聚丙烯樹脂，該聚丙烯樹脂的密度為0.9g/ cm³；所述吸音棉層的厚度為9-11mm，該吸音棉層的密度為1.1-1.3g/ cm³。

7.根據權利要求1-6任意一項所述的一種空調用二次降噪吸音板的制作工藝，其特征在于：所述隔音棉的制作工藝包括以下步驟：

1）吸音棉層的制備：將低熔點丙綸纖維和化學纖維按質量比20-25:75-80混合均勻，得到混合纖維；再將混合纖維由喂棉機送入梳理機進行梳理，形成混合纖維網；將該混合纖維網輸送給鋪棉機，鋪疊形成吸音棉層；

2）原材料疊加：將原材料按照由下至上的順序進行疊加，依次為第一無紡布層、吸音棉層和第二無紡布層；

3) 將步驟2）中疊加后的原材料烘烤加熱；

4）將烘烤加熱后的原材料在2000 N的壓力下進行模壓成型，且合模時，模具型腔的周邊間隙小于周邊以外部分的間隙；

5）模具開啟，切割多余的邊角料，取出隔音棉；

6）將隔音棉放置在專用工裝上進行冷卻，且冷卻時間為10 min；

7）包裝，裝箱。

8.根據權利要求7所述的一種空調用二次降噪吸音板的制作工藝，其特征在于：步驟1）中，吸音棉層的密度為1.2g/ cm³，且組成該吸音棉層的低熔點丙綸纖維與化學纖維的質量比為20:75。

9.根據權利要求7所述的一種空調用二次降噪吸音板的制作工藝，其特征在于：步驟 3）中，所述烘烤加熱的溫度為165-185℃，烘烤加熱的時間為175-195s。

10.根據權利要求9所述的一種空調用二次降噪吸音板的制作工藝，其特征在于：步驟 3）中，所述烘烤加熱的溫度為175℃，烘烤加熱的時間為185s。