[發明專利]齒輪檢測系統在審
| 申請號: | 201611107081.0 | 申請日: | 2016-12-06 |
| 公開(公告)號: | CN108151646A | 公開(公告)日: | 2018-06-12 |
| 發明(設計)人: | 沈濤;周宏 | 申請(專利權)人: | 重慶高精齒輪傳動設備有限公司 |
| 主分類號: | G01B11/00 | 分類號: | G01B11/00 |
| 代理公司: | 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435 | 代理人: | 余青 |
| 地址: | 400000*** | 國省代碼: | 重慶;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 結果輸出單元 處理器模塊 對比單元 齒輪檢測系統 提示模塊 實物 誤差率 檢測技術領域 檢測誤差 齒輪 提示 輸出 檢測 | ||
本發明涉及一種齒輪檢測系統,屬于檢測技術領域,包括3D成像模塊、處理器模塊和誤差提示模塊,所述3D成像模塊與處理器模塊;所述處理器模塊包括實物與標準尺寸對比單元、控制單元和結果輸出單元,所述實物與標準尺寸對比單元與控制單元連接;所述控制單元用于控制實物與標準尺寸對比單元和結果輸出單元;所述結果輸出單元用于在控制單元的控制下進行結果的輸出;所述誤差提示模塊用于提示結果輸出單元的檢測誤差。本發明其實現了對齒輪的精準檢測,誤差率有據可查,易于推廣。
技術領域
本發明涉及一種齒輪檢測系統,屬于檢測技術領域。
背景技術
齒輪檢測一直是齒輪生產、應用領域的必備項目,齒輪檢測是確保齒輪成品性能和質量的關鍵環節,齒輪檢測不僅是齒輪成品驗收的重要依據,而且也是齒輪在加工制造過程中質量控制的技術保證。
隨著科學技術的進步,對齒輪檢測的方法也多種多樣,但是要解決便捷、準確二合一問題的檢測方法或設備是我們面臨的挑戰。
發明內容
根據以上現有技術中的不足,本發明要解決的技術問題是:提供一種齒輪檢測系統,其實現了對齒輪的精準檢測,誤差率有據可查,易于推廣。
本發明所述的齒輪檢測系統,包括3D成像模塊、處理器模塊和誤差提示模塊,所述3D成像模塊與處理器模塊,用于在處理器模塊的控制下進行3D成像,并將成像結果給處理器模塊;所述處理器模塊包括實物與標準尺寸對比單元、控制單元和結果輸出單元,所述實物與標準尺寸對比單元與控制單元連接,用于將所述3D成像模塊的成像結果與預設的標準尺寸進行比較;所述控制單元用于控制實物與標準尺寸對比單元和結果輸出單元;所述結果輸出單元用于在控制單元的控制下進行結果的輸出;所述誤差提示模塊用于提示結果輸出單元的檢測誤差。
進一步,優選所述提示結果輸出單元包括有線輸出或無線輸出方式。
進一步,優選所述誤差提示模塊包括提示屏、提示燈、聲音提示。
與現有技術相比,本發明具有以下有益效果:
通過本發明所述的齒輪檢測系統,其通過3D成像后與預設的標準尺寸進行對比,實現了對齒輪的精準檢測,檢測結果的實時輸出,讓誤差率有據可查,整個系統適用于各種齒輪檢測領域,易于推廣。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意框圖;
圖2為圖1中處理器模塊的結構原理示意框圖;
圖中:10、3D成像模塊 20、處理器模塊 201、實物與標準尺寸對比單元 202、控制單元 203、結果輸出單元 30、誤差提示模塊。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明做進一步描述:
以下通過具體實施例對本發明作進一步說明,但不用以限制本發明,凡在本發明精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。
實施例一
如圖1、圖2所示,所述齒輪檢測系統,包括3D成像模塊10、處理器模塊20和誤差提示模塊30,所述3D成像模塊10與處理器模塊20,用于在處理器模塊20的控制下進行3D成像,并將成像結果給處理器模塊20;所述處理器模塊20包括實物與標準尺寸對比單元201、控制單元202和結果輸出單元203,所述實物與標準尺寸對比單元201與控制單元202連接,用于將所述3D成像模塊10的成像結果與預設的標準尺寸進行比較;所述控制單元202用于控制實物與標準尺寸對比單元201和結果輸出單元203;所述結果輸出單元203用于在控制單元202的控制下進行結果的輸出;所述誤差提示模塊30用于提示結果輸出單元203的檢測誤差。
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