[發明專利]一種復合纖維空氣濾網及濾網中活性炭改性滌綸纖維的制造方法

在審

• 申請號: 201611106483.9
• 申請日: 2016-12-06
• 公開（公告）號: CN106621567A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 劉惠峰
• 申請（專利權）人: 太倉大唐化纖廠
• 主分類號: B01D39/14
• 分類號: B01D39/14;D01F6/92;D01F1/10;B32B15/02;B32B15/18;B32B27/02;B32B5/08;B32B9/00
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙)32267
• 代理人: 馬廣旭

技術領域

本發明屬于材料領域，尤其是一種復合纖維空氣濾網。

背景技術

空氣過濾是家用空調、汽車空調濾清器的非常重要的核心部件，在結構上一般呈多層網狀結構。目前市場上這種空氣過濾網其過濾和吸附性能參差不齊，大體是使用鋼網層或者無紡布，最多中間夾一層活性炭或者其他吸附材料。事實上，這種結構的過濾效果在新使用時可能很好，但一般使用不多久就必須更換，且對于空氣中的細微粉塵PM2.5或者一些可能存在的毒害氣體如一氧化碳、氮氧化物等有害氣體吸附能力有限。劣質的空調濾清器對于駕乘人員的身體健康而言有危害，因此一種高過濾、高吸附的空氣濾網顯得非常重要。

復合纖維技術的發展給我們提供了一種思路：根據需要解決的技術問題，選取適當的纖維和規格進行混紡，可以得到單種纖維織物不可比擬的效果。特別是在強度、耐腐蝕、透過等技術指標上，非常具有應用前景。

發明內容

發明目的：為了使空氣過濾網具備更強的過濾和吸附能力，本發明提供一種復合纖維空氣濾網及濾網中活性炭改性滌綸纖維的制造方法，以解決上述存在的問題。

發明內容：一種復合纖維空氣濾網及濾網中活性炭改性滌綸纖維的制造方法，包括鋼網層、第一過濾層、第二過濾層，所述鋼網層、第一過濾層、第二過濾層順次排列，所述第一過濾層材質為活性炭改性滌綸纖維，滌綸纖維纖度在2-3dtex，所述第二過濾層材質為含有竹炭纖維和滌綸超細纖維的混紡織物，其中滌綸超細纖維纖度在0.2-0.5dtex。

作為優選，所述第一過濾層的活性炭改性滌綸纖維中，活性炭為椰殼活性炭。椰殼活性炭是活性炭中表面積較大、吸附能力較強的一種，用椰殼活性炭作改性滌綸纖維的原料，可以得到比粉末狀活性炭改性更好的吸附效果。

作為優選，所述鋼網層材質為304不銹鋼，且其目數為160目以上。304不銹鋼為廣泛采用的材料，對于過濾網層的應用來說已經足夠且成本較低，規定一個較高的目數，比如160目，以在第一步濾除大顆粒，從而削弱對后面層的不利影響。

作為優選，所述鋼網層為多層網結構，且經過靜電處理。多層鋼網大大增強粗略顆粒的濾除能力，靜電處理消除靜電影響，使鋼網在第一步截留有害而顯著的固體顆粒。

作為優選，第二過濾層為竹炭纖維、滌綸超細纖維和棕纖維的混紡織物，其中棕纖維含量不少于5%。棕纖維的吸塵和納塵能力很高，適當的摻雜棕纖維能使竹炭和滌綸超細纖維混紡物這一本身吸有害氣體和微塵能力特別強的織物進一步增強吸塵能力。

作為優選，所述鋼網層和第一過濾層的周圍輪廓、第一過濾層和第二過濾層的周圍輪廓之間都具有膠黏劑。膠黏劑只需在層之間作用，這樣可以避免外界污染物直接進入第一和第二過濾層，而是根據順序逐步過濾；同時沒必要全部膠黏，會影響過濾效果。

作為優選，所述第二過濾層中竹炭的含量在15-28%。第二過濾層中竹炭含量關系到最后一步雜質的清除，需要一定量并能保持纖維織物的總體結構不受影響。

一種所述第一過濾層的活性炭改性滌綸纖維的制造方法，包括以下步驟：

（1）、選用的活性炭顆粒在200-400nm范圍內，或者粉碎篩分活性炭到200-400nm，將其均勻地分散在聚酯載體中；

（2）、將聚酯用造粒機熔融造粒成含有活性炭的母粒，活性炭含量在50-55%；

（3）、在滌綸纖維切片中添加活性炭母粒，用紡絲工藝生產纖維，最終纖維中含有的活性炭含量在10.5~16.1%;

（4）、用紡織工藝編織需要厚度和孔隙的纖維織物。

作為優選，第4步中，牽伸工序的粗紗干定量3.7-4.5g/10m，粗紗捻系數100-120，細紗干定量1.2-1.8g/10m，細紗捻系數400-450。

本發明的有益效果在于：本發明的一種復合纖維空氣濾網及濾網中活性炭改性滌綸纖維的制造方法，結構簡單、功效顯著。鋼網層初步過濾可濾除大多固體顆粒雜質；第一過濾層和第二過濾層的結合強力進行吸附氣體和濾除更細雜質；三個過濾層層次分明又渾然一體，對空氣過濾過程進行了合理而細致的優化。

附圖說明

圖1是本發明實施例的側面透視結構示意圖。

1-鋼網層，2-第一過濾層，3-第二過濾層。

具體實施方式