[發(fā)明專利]廢舊橡膠熱解處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611105380.0
• 申請(qǐng)日: 2016-12-05
• 公開（公告）號(hào): CN106701141B
• 公開（公告）日: 2019-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 付玉平;蓋志雷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濰坊鴻呈環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): C10G1/10
• 分類號(hào): C10G1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種廢舊橡膠熱解處理方法，其特征在于，包括以下步驟，

步驟一:將廢舊橡膠輸送至破碎機(jī)，將廢舊橡膠破碎成粒徑15～35mm的膠粒；

步驟二:按照質(zhì)量份數(shù)將150～200份膠粒、8～12份降溫催化劑、10～18份防焦催化劑和15～20份的熱傳導(dǎo)介質(zhì)投入到熱解反應(yīng)器內(nèi)，反應(yīng)器內(nèi)的壓力為10～20Kpa，反應(yīng)器內(nèi)溫度150～200℃加熱物料20～40min后，保持反應(yīng)器內(nèi)的壓力為10～20Kpa，反應(yīng)器內(nèi)的溫度升高至300～400℃加熱物料60～120min，在反應(yīng)器的上部生成熱解混合氣體,在反應(yīng)器的底部剩余廢鋼絲和碳黑；所述步驟二的所述防焦催化劑為按照質(zhì)量份數(shù)將30～40份CaO或ZnO與20～35份TiO₂混合攪拌制得；所述步驟二的所述降溫催化劑為NiCl₂和分子篩至少一種；

步驟三:將熱解混合氣體抽出輸送至冷卻塔，冷卻降溫至80～120℃，制得混合油氣；

步驟四:將混合油氣灌入氣液分離罐，將熱解油從氣液分離罐的罐底輸出至儲(chǔ)液罐內(nèi)，將熱解氣從氣液分離罐的頂部輸出到儲(chǔ)氣罐內(nèi)。

2.如權(quán)利要求1所述的廢舊橡膠熱解處理方法，其特征在于：在所述步驟一前先對(duì)廢舊橡膠進(jìn)行高壓風(fēng)除塵，具體為使用壓縮空氣噴吹廢舊橡膠的表面，吹落廢舊橡膠表面附著的灰塵。

3.如權(quán)利要求1所述的廢舊橡膠熱解處理方法，其特征在于：所述步驟二的所述熱傳導(dǎo)介質(zhì)為K₂O和Li₂O至少一種。

4.如權(quán)利要求1所述的廢舊橡膠熱解處理方法，其特征在于：所述步驟二投入膠粒、降溫催化劑、防焦催化劑和熱傳導(dǎo)介質(zhì)后，控制反應(yīng)器的攪拌葉片攪拌，使各物料混合均勻后再加熱。

5.如權(quán)利要求1所述的廢舊橡膠熱解處理方法，其特征在于：所述步驟二加熱反應(yīng)器內(nèi)的物料時(shí)，反應(yīng)器內(nèi)溫度150～200℃加熱物料時(shí)，控制反應(yīng)器的攪拌葉片以20～35轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌物料；反應(yīng)器內(nèi)的溫度升高至300～400℃加熱物料時(shí)，控制反應(yīng)器的攪拌葉片以45～60轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌物料。

6.如權(quán)利要求1所述的廢舊橡膠熱解處理方法，其特征在于：所述步驟三中，先將熱解混合氣體抽出輸送至脫硫塔進(jìn)行脫硫，再將熱解混合氣體輸送至冷卻塔。

7.如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的廢舊橡膠熱解處理方法，其特征在于：所述步驟三后，排出熱解反應(yīng)器內(nèi)殘留的廢鋼絲和碳黑殘?jiān)謇頍峤夥磻?yīng)器。