[發(fā)明專利]一種GCr15活塞熱處理工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611105141.5
• 申請日: 2016-12-05
• 公開（公告）號: CN108148974A
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曲立輝
• 申請（專利權(quán)）人: 青島小米星電子科技有限公司
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D1/19;C21D6/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種GCr15活塞熱處理工藝，該工藝包括1)加熱、保溫、2)空中預冷、3)鹽水冷卻、4)油冷、5)回火。本發(fā)明具有步驟安排合理、參數(shù)選取適當和方便生產(chǎn)制造等優(yōu)點，由過去的單一油冷卻改為鹽水和油雙液冷卻，通過工藝改進之后的GCr15活塞表面硬度達到HRC58～61，符合了活塞技術(shù)要求，產(chǎn)品的故障率大大降低，安全可靠，并提高了企業(yè)GCr15活塞的生產(chǎn)產(chǎn)量，增加了經(jīng)濟效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及活塞加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種GCr15活塞熱處理工藝。

背景技術(shù)

GCr15是一種最常用的高鉻軸承鋼，具有高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優(yōu)于GCr9，接觸疲勞強度高，有良好的尺寸穩(wěn)定性和抗蝕性，冷變形塑性中等，切削性一般，焊接性差，對白點形成敏感，有第一類回火脆性。可用作承受大負荷，要求高耐磨性、高彈性極限、高接觸疲勞強度的其他機械零件及各種精密量具冷沖模等，如機床的滾珠絲桿，渦輪噴氣發(fā)動機噴嘴的噴口、柱塞、活門、襯套等。

GCr15制造的活塞熱處理技術(shù)要求：HRC58～62，對于這樣的工件，通常采用熱處理工藝是：加熱、保溫和油冷，處理后的活塞硬度僅為HRC45～50，同時淬硬層淺，低于活塞技術(shù)要求，根本不能使用，并影響到活塞的使用性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種步驟安排合理的、參數(shù)選取適當?shù)摹⒎奖闵a(chǎn)制造的，能提高活塞表面淬火硬度和降低產(chǎn)品故障率的活塞熱處理工藝。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種GCr15活塞熱處理工藝，該工藝包括以下工藝步驟：

1)加熱、保溫：將活塞放入加熱爐內(nèi)加熱至指定溫度后，進行保溫處理，使活塞整體溫度達到預定值，為后序處理做好準備；

2)空中預冷：利用起吊裝置將經(jīng)過步驟1)處理后的活塞吊出，懸置與空中，進行空冷處理，冷卻時間為T1；

3)鹽水冷卻：利用起吊裝置將經(jīng)過步驟2)處理后的活塞置入鹽水中，進行鹽水冷卻，冷卻時間為T2；

4)油冷：利用起吊裝置將經(jīng)過步驟3)處理后的活塞置入油中進行冷卻，冷卻時間為T3；

5)回火：將經(jīng)過步驟4)處理后的活塞直接進行回火處理。

由過去的單一油冷卻改為鹽水和油雙液冷卻，但對于GCr15來說，由于是高碳和高合金材料，淬透性又不太好，水冷極易開裂，因此，在水中冷卻時間是關(guān)鍵問題，要保證高的硬度(HRC58-62)的同時又不能開裂，根據(jù)多次試驗，優(yōu)選的將所述步驟2)中的冷卻時間T1控制在120s～240s，所述步驟3)中的冷卻時間T2控制在300s～420s，所述步驟4)中的冷卻時間T3控制在1800s～6000s。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明具有步驟安排合理、參數(shù)選取適當和方便生產(chǎn)制造等優(yōu)點，由過去的單一油冷卻改為鹽水和油雙液冷卻，通過工藝改進之后的GCr15活塞表面硬度達到HRC58～61，符合了活塞技術(shù)要求，產(chǎn)品的故障率大大降低，安全可靠，并提高了企業(yè)GCr15活塞的生產(chǎn)產(chǎn)量，增加了經(jīng)濟效益。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。

一種GCr15活塞熱處理工藝，該工藝包括以下工藝步驟：

1)加熱、保溫：將活塞放入加熱爐內(nèi)加熱至指定溫度后，進行保溫處理，使活塞整體溫度達到預定值，為后序處理做好準備；

2)空中預冷：利用起吊裝置將經(jīng)過步驟1)處理后的活塞吊出，懸置與空中，進行空冷處理，冷卻時間為T1；

3)鹽水冷卻：利用起吊裝置將經(jīng)過步驟2)處理后的活塞置入鹽水中，進行鹽水冷卻，冷卻時間為T2；