[發(fā)明專利]一種金屬型重力鑄造方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201611105065.8
• 申請日: 2016-12-05
• 公開（公告）號: CN108145134A
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曲立輝
• 申請（專利權(quán)）人: 青島小米星電子科技有限公司
• 主分類號: B22D27/11
• 分類號: B22D27/11;B22C9/06
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本發(fā)明提出了一種金屬型重力鑄造的方法，金屬液重力澆鑄到金屬型模具后，在模具澆口杯位置使用擠壓桿對所述模具型腔進(jìn)行垂直向下擠壓，使液體金屬在壓力下凝固、流動成形，已凝固金屬在壓力下發(fā)生塑性變形，使得鑄件無縮孔、縮松等缺陷，組織細(xì)密，力學(xué)性能提高，減小冒口與加工余量，金屬利用率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬型重力鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種金屬型重力澆鑄與擠壓相結(jié)合的鑄造方法。

背景技術(shù)

重力澆鑄是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，窄義上主要指的是金屬型澆鑄，主要用于生產(chǎn)有色金屬的中、小鑄件。金屬液體在重力作用下澆鑄，充型速度較慢，可以減少裹氣的缺陷，但復(fù)雜薄壁鑄件會出現(xiàn)澆不足缺陷。金屬液體在模具中自然冷卻收縮，鑄件組織不細(xì)密，甚至出現(xiàn)縮孔縮松缺陷，并且鑄件冒口與加工余量較大，浪費(fèi)材料。以電動自行車、摩托車輪轂的重力鑄造生產(chǎn)為例，采用中心澆鑄，輪轂中心冒口高，輪轂緣邊設(shè)置冒口補(bǔ)縮，使得鋁液澆鑄量為實(shí)際鑄件需求量的1.5倍以上，金屬利用率低。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決以上金屬型重力鑄造所存在的問題，本發(fā)明提出了一種金屬型重力鑄造的方法：金屬液重力澆鑄到金屬型模具后，在模具澆口杯位置使用擠壓桿對所述模具型腔進(jìn)行垂直向下擠壓，使液體金屬在壓力下凝固、流動成形，已凝固金屬在壓力下發(fā)生塑性變形，使得鑄件無縮孔、縮松等缺陷，組織細(xì)密，力學(xué)性能提高，減小冒口與加工余量，金屬利用率高。

本發(fā)明提出一種金屬型重力鑄造的具體方法如下：

(1)金屬型模具合模后，將金屬液重力澆鑄到所述模具中，澆鑄后金屬液液面高度不能超過澆口杯的最小縮頸位置。

(2)重力澆鑄結(jié)束后，在所述的澆口杯位置采用擠壓桿對所述模具型腔進(jìn)行垂直向下擠壓。所述擠壓桿下端直徑與所述澆口杯最小縮頸相同，中端直徑變大，與所述澆口杯內(nèi)部形狀相同，限制擠壓桿可以伸入所述模具型腔的最大深度。所述最大深度不超過澆口杯位置冒口的高度。所述擠壓桿向下運(yùn)動，進(jìn)入所述模具型腔后保持恒定的擠壓力，直到不能繼續(xù)向下運(yùn)動為止。

(3)鑄件凝固冷卻后，從所述模具型腔中退出所述擠壓桿，開模取出鑄件。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果：

金屬型重力澆鑄后，通過對所述模具型腔進(jìn)行擠壓，使得金屬液在壓力下凝固流動成形，凝固后發(fā)生塑性變形，可以顯著地提高鑄件的補(bǔ)縮效果，減小冒口與加工余量，提高金屬利用率，同時鑄件無縮孔、縮松缺陷，組織細(xì)密，性能提高。本發(fā)明操作簡單，成本低。

具體實(shí)施方式

以鋁合金輪轂的重力鑄造生產(chǎn)為例，對本發(fā)明提供的一種金屬型重力鑄造方法的具體實(shí)施進(jìn)行詳細(xì)闡述。

(1)金屬型模具合模后，將金屬液重力澆鑄到所述模具中，澆鑄后金屬液液面高度不能超過澆口杯的最小縮頸位置。

(2)重力澆鑄結(jié)束后，在所述的澆口杯位置采用擠壓桿對所述模具型腔進(jìn)行垂直向下擠壓。所述擠壓桿伸入所述模具型腔后保持恒定的擠壓力，直到不能繼續(xù)向下運(yùn)動為止。所述擠壓桿下端直徑與所述澆口杯3最小縮頸相同，中端直徑變大，與所述澆口杯內(nèi)部形狀相同，限制所述擠壓桿可以伸入所述模具型腔的最大深度。所述最大深度不超過鋁合金輪轂中心冒口的高度。

(3)鋁合金輪轂?zāi)汤鋮s后，從所述模具型腔中退出所述擠壓桿，開模取出鋁合金輪轂。