[發(fā)明專利]一種鋁型材涂裝前拋光處理方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201611104661.4 | 申請(qǐng)日： | 2016-12-05 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN108149258A | 公開(kāi)（公告）日： | 2018-06-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李浩 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 李浩 |
| 主分類號(hào)： | C23F17/00 | 分類號(hào)： | C23F17/00;C23F3/02;C23C22/56;C23G1/00 |
| 代理公司： | 暫無(wú)信息 | 代理人： | 暫無(wú)信息 |
| 地址： | 443000 湖北*** | 國(guó)省代碼： | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書(shū)： | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū)： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鋁型材表面 鋁型材 前拋光 涂裝 清洗 光潔度 水槽 有效地減少 操作程序 常溫清洗 拋光處理 拋光效果 人體傷害 過(guò)渡槽 去油污 氧化槽 綜合槽 拋光 氧化物 堿槽 噴砂 附著 去除 打磨 雜物 污染 | ||
1.一種鋁型材涂裝前拋光處理方法，其特征在于，包括下述步驟：
(1)將固定于支架上的鋁型材放置到鋁型材噴砂機(jī)內(nèi)用直徑80毫米至100毫米玻璃砂對(duì)鋁型材表面按每分鐘1-2平方米進(jìn)行噴砂打磨；
(2)將表面被打磨平滑的鋁型材固定到導(dǎo)電桿上并放置到水洗槽一內(nèi)，常溫下鋁型材在水洗槽一內(nèi)的水中浸泡1分鐘至2分鐘；
(3)將被水洗槽一內(nèi)水洗后的鋁型材放置到常溫下的堿槽內(nèi)2分鐘至3分鐘，堿槽內(nèi)的清洗劑為每升30克至40克的氫氧化鈉；
(4)將被堿槽內(nèi)的清洗劑清洗的鋁型材放置到水洗槽二內(nèi)，常溫下鋁型材在水洗槽二內(nèi)的水中浸泡1分鐘至2分鐘；
(5)將被水洗槽二內(nèi)水洗后的鋁型材放置到常溫下的過(guò)渡槽內(nèi)2分鐘至3分鐘，過(guò)渡槽內(nèi)的清洗劑為25-30％硫酸、25-30％的硝酸及2-5％氫氟酸；
(6)將被過(guò)渡槽內(nèi)的清洗劑清洗的鋁型材放置到常溫下的綜合槽內(nèi)1分鐘至2分鐘，綜合槽內(nèi)的清洗劑為每升含180g至200g的濃硫酸及180g至200g的濃硝酸；
(7)將被綜合槽內(nèi)的清洗劑清洗的鋁型材放置到水洗槽三內(nèi)，常溫下鋁型材在水洗槽三內(nèi)的水中浸泡1分鐘至2分鐘；
(8)將被水洗槽三內(nèi)水洗后的鋁型材放置到溫度為18℃至20℃的氧化槽內(nèi)2分鐘至25分鐘，氧化槽內(nèi)的氧化劑為每升含150g至170g濃硫酸；
(9)將被氧化槽內(nèi)的氧化劑氧化的鋁型材放置到水洗槽四內(nèi)，常溫下鋁型材在水洗槽四內(nèi)的水中浸泡1分鐘至2分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材涂裝前拋光處理方法，其特征在于，包括下述步驟：
(1)將固定于支架上的鋁型材放置到鋁型材噴砂機(jī)內(nèi)用直徑90毫米玻璃砂對(duì)鋁型材表面按每分鐘1平方米進(jìn)行噴砂打磨；
(2)將表面被打磨平滑的鋁型材固定到導(dǎo)電桿上并放置到水洗槽一內(nèi)，常溫下鋁型材在水洗槽一內(nèi)的水中浸泡1分鐘；
(3)將被水洗槽一內(nèi)水洗后的鋁型材放置到常溫下的堿槽內(nèi)2分鐘，堿槽內(nèi)的清洗劑為每升35克的氫氧化鈉；
(4)將被堿槽內(nèi)的清洗劑清洗的鋁型材放置到水洗槽二內(nèi)，常溫下鋁型材在水洗槽二內(nèi)的水中浸泡1分鐘；
(5)將被水洗槽二內(nèi)水洗后的鋁型材放置到常溫下的過(guò)渡槽內(nèi)2分鐘，過(guò)渡槽內(nèi)的清洗劑為25％硫酸、25％的硝酸及3％氫氟酸；
(6)將被過(guò)渡槽內(nèi)的清洗劑清洗的鋁型材放置到常溫下的綜合槽內(nèi)1分鐘，綜合槽內(nèi)的清洗劑為每升含190g的濃硫酸及190g的濃硝酸；
(7)將被綜合槽內(nèi)的清洗劑清洗的鋁型材放置到水洗槽三內(nèi)，常溫下鋁型材在水洗槽三內(nèi)的水中浸泡1分鐘；
(8)將被水洗槽三內(nèi)水洗后的鋁型材放置到溫度為18℃的氧化槽內(nèi)5分鐘，氧化槽內(nèi)的氧化劑為每升含160g濃硫酸；
(9)將被氧化槽內(nèi)的氧化劑氧化的鋁型材放置到水洗槽四內(nèi)，常溫下鋁型材在水洗槽四內(nèi)的水中浸泡1分鐘。
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