[發(fā)明專(zhuān)利]一種陶瓷纖維板及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611104615.4
• 申請(qǐng)日: 2016-12-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106746977B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-06-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張成賀;任大貴;劉超;葛振鵬;宋傳濤
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東魯陽(yáng)節(jié)能材料股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C04B28/00
• 分類(lèi)號(hào): C04B28/00
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 趙青朵

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N陶瓷纖維板，由陶瓷纖維毯、無(wú)機(jī)結(jié)合劑和凝結(jié)劑制得；所述凝結(jié)劑為硫酸鋁、氯化鋁和硫酸鐵中的一種或幾種。本發(fā)明的纖維板除安全環(huán)保外，還具有優(yōu)異的強(qiáng)度性能，能夠滿(mǎn)足實(shí)際安裝和使用需求。同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種陶瓷纖維板的制備方法，將無(wú)機(jī)結(jié)合劑和凝結(jié)劑分別滲透到陶瓷纖維毯內(nèi)部，得到陶瓷纖維板。本發(fā)明的制備過(guò)程簡(jiǎn)單易行，能夠進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及保溫材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷纖維板及其制備方法。

背景技術(shù)

陶瓷纖維板通常是以陶瓷纖維、填料和助劑為原料制成的板材，其具有優(yōu)異的耐熱和隔熱性能，是制備各類(lèi)窯爐背襯的優(yōu)選保溫材料。傳統(tǒng)陶瓷纖維板通常是向陶瓷纖維中添加淀粉、纖維素等有機(jī)結(jié)合劑來(lái)制備纖維板，然而，這種類(lèi)型的纖維板在高溫下容易產(chǎn)生難聞異味和煙氣，對(duì)環(huán)境和人體健康造成危害，甚至還會(huì)發(fā)生碳化、燃燒現(xiàn)象，存在火災(zāi)隱患。例如，專(zhuān)利號(hào)為CN101591193A的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種陶瓷纖維板，其以硅酸鋁纖維、有機(jī)結(jié)合劑、無(wú)機(jī)結(jié)合劑以及微粉添加劑為原料進(jìn)行纖維板的制備，結(jié)果所得纖維板在高溫下使用會(huì)產(chǎn)生冒煙現(xiàn)象并伴有異味，對(duì)環(huán)境造成惡劣影響，也十分影響用戶(hù)感受和健康。隨著國(guó)家對(duì)各行業(yè)節(jié)能降耗、安全環(huán)保等方面工作力度的加大，以及人們對(duì)高生活品質(zhì)的追求，這種會(huì)產(chǎn)生難聞異味和煙氣的纖維板逐漸被市場(chǎng)和消費(fèi)者淘汰。

目前，越來(lái)越多的陶瓷纖維板是采用陶瓷纖維和無(wú)機(jī)結(jié)合劑為主要原料來(lái)制備，以克服纖維板冒煙、異味等問(wèn)題。例如，專(zhuān)利號(hào)為CN104513050A的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種無(wú)機(jī)纖維隔熱材料及其制備方法，其將無(wú)機(jī)結(jié)合劑、添加劑和水制成漿料，將無(wú)機(jī)纖維進(jìn)行預(yù)燒，再將預(yù)燒后的無(wú)機(jī)纖維浸入所述漿料，經(jīng)加壓、成型和干燥等過(guò)程制得纖維板，所得纖維板在高溫下無(wú)煙無(wú)味，較為環(huán)保健康。但是，這種類(lèi)型的纖維板強(qiáng)度較差，不能較好的滿(mǎn)足實(shí)際安裝使用需求；而且，其制備工藝較為復(fù)雜，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷纖維板及其制備方法，本發(fā)明的纖維板除安全環(huán)保外，還具有較好的強(qiáng)度性能，能夠滿(mǎn)足實(shí)際安裝和使用需求。而且，本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單易行，能夠進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較高。

本發(fā)明提供了一種陶瓷纖維板，由陶瓷纖維毯、無(wú)機(jī)結(jié)合劑和凝結(jié)劑制得；

所述凝結(jié)劑為硫酸鋁、氯化鋁和硫酸鐵中的一種或幾種。

優(yōu)選的，所述無(wú)機(jī)結(jié)合劑為硅溶膠、鋁溶膠和鋯溶膠中的一種或幾種。

優(yōu)選的，所述無(wú)機(jī)結(jié)合劑的固含量為15％～50％。

優(yōu)選的，所述無(wú)機(jī)結(jié)合劑與所述凝結(jié)劑的質(zhì)量比為1：(0.05～0.5)。

優(yōu)選的，所述陶瓷纖維毯的密度為90～160Kg/m³。

優(yōu)選的，所述陶瓷纖維毯的厚度為15～50mm。

本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案所述的陶瓷纖維板的制備方法，包括以下步驟：

A)在陶瓷纖維毯表面施加無(wú)機(jī)結(jié)合劑，在真空條件下，將所述無(wú)機(jī)結(jié)合劑滲透到所述陶瓷纖維毯內(nèi)部，得到第一纖維毯；

B)在所述第一纖維毯表面施加凝結(jié)劑溶液，在真空條件下，將所述凝結(jié)劑溶液滲透到所述第一纖維毯內(nèi)部，得到第二纖維毯；

所述凝結(jié)劑為硫酸鋁、氯化鋁和硫酸鐵中的一種或幾種；

C)將所述第二纖維毯干燥，得到陶瓷纖維板。

優(yōu)選的，所述步驟A)中，所述真空條件的真空度為-0.085～-0.025MPa；

所述步驟B)中，所述真空條件的真空度為-0.085～-0.025MPa。

優(yōu)選的，所述步驟B)中，所述凝結(jié)劑溶液中凝結(jié)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％～30％。