[發(fā)明專利]一種電力電纜絕緣層及其制備工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611104354.6
• 申請(qǐng)日: 2016-12-05
• 公開（公告）號(hào): CN106782782A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡桂榮;陳文;吳東寧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 國(guó)網(wǎng)江蘇省電力公司鹽城供電公司;國(guó)網(wǎng)江蘇省電力公司;國(guó)家電網(wǎng)公司
• 主分類號(hào): H01B7/02
• 分類號(hào): H01B7/02;H01B13/00;H01B3/30
• 代理公司: 北京一格知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11316
• 代理人: 滑春生

1.一種電力電纜絕緣層，其特征在于：由專用復(fù)合導(dǎo)熱粉、乙丙橡膠、雙酚A型環(huán)氧樹脂、聚壬二酸酐、甲基四氧苯酐、環(huán)氧樹脂活性增韌劑和400目硅微粉組成，所述專用復(fù)合導(dǎo)熱粉占絕緣層總質(zhì)量的20-40%，所述乙丙橡膠占絕緣層總質(zhì)量的25-45%，所述雙酚A型環(huán)氧樹脂占絕緣層總質(zhì)量的5-15%，所述聚壬二酸酐占絕緣層總質(zhì)量的10-25%，所述甲基四氧苯酐占絕緣層總質(zhì)量的10-15%，所述環(huán)氧樹脂活性增韌劑占絕緣層總質(zhì)量的5-8%和所述400目硅微粉占絕緣層總質(zhì)量的5-10%；

所述專用復(fù)合導(dǎo)熱粉由球形氧化鋁、納米碳化硅、納米氮化鋁、納米氧化鋅、納米氧化鎂、納米氮化硅、納米氮化硼和鈦酸酯偶聯(lián)劑組成，所述球形氧化鋁占復(fù)合導(dǎo)熱粉總質(zhì)量的30-50%，所述納米碳化硅占復(fù)合導(dǎo)熱粉總質(zhì)量的20-40%，所述納米氮化鋁占復(fù)合導(dǎo)熱粉總質(zhì)量的5-15%，所述納米氧化鋅占復(fù)合導(dǎo)熱粉總質(zhì)量的6-12%，所述納米氧化鎂占復(fù)合導(dǎo)熱粉總質(zhì)量的5-10%，所述納米氮化硼占復(fù)合導(dǎo)熱粉總質(zhì)量的3-7%，所述鈦酸酯偶聯(lián)劑占復(fù)合導(dǎo)熱粉總質(zhì)量的0.5-2%。

2.一種如權(quán)利要求1所述的電力電纜絕緣層的制備工藝，其特征在于：經(jīng)過(guò)專用復(fù)合導(dǎo)熱粉的制備、絕緣材料的制備、澆注、固化和脫模步驟，完成電力電纜絕緣層的制備；所述具體步驟如下：

（1）專用復(fù)合導(dǎo)熱粉的制備：將球形氧化鋁與納米碳化硅、納米氮化鋁、納米氧化鋅、納米氧化鎂、納米氮化硅、納米氮化硼按重量分散在去離子水中，充分?jǐn)嚢?-1.5小時(shí)，升溫至80℃，加入鈦酸酯偶聯(lián)劑，恒溫?cái)嚢?.5-1小時(shí)，所得產(chǎn)物過(guò)濾、干燥，經(jīng)乙醇浸泡后抽濾，最后在100-120℃下烘干2-4 小時(shí)復(fù)配共混而成；

（2）絕緣材料的制備：將專用復(fù)合導(dǎo)熱粉與乙丙橡膠、雙酚A型環(huán)氧樹脂、聚壬二酸酐、甲基四氧苯酐、環(huán)氧樹脂活性增韌劑和400目硅微粉在23-26℃條件下，混合攪拌1-1.5小時(shí)，得到絕緣材料；

（3）澆注：將絕緣材料向模具中澆注，所述模具內(nèi)腔內(nèi)預(yù)先刷一層脫模劑，刷完后放在90-110℃條件下預(yù)熱3-5小時(shí)，然后進(jìn)行合模，并且在接縫處用石膏水進(jìn)行密封；

（4）固化：將澆注后的模具放入爐內(nèi)進(jìn)行固化，所述固化溫度為170-230℃；

（5）脫模：將固化后的模具進(jìn)行降溫，降溫至20-26℃，然后進(jìn)行脫模，取出絕緣材料，完成電力電纜絕緣層的制備。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電力電纜絕緣層的制備工藝，其特征在于：所述球形氧化鋁的粒徑為10-30μm。