[發(fā)明專(zhuān)利]Φ500～650mm Cr6型鍛制電渣鋼冷軋工作輥輥坯鍛造變形工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611104319.4
• 申請(qǐng)日: 2016-12-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106734805B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于瑞芝;張巖;李頗;李瑛;唐剛;劉洪波;姚鳳祥;崔連進(jìn);劉向軍;賈俊林;張程;毛威昂;李艾;李慶斌;李明
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 建龍北滿(mǎn)特殊鋼有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21J5/08
• 分類(lèi)號(hào): B21J5/08;B21J5/00;B21J1/06;C21D8/06;C21D1/28;C21D1/32;C22C38/04;C22C38/02;C22C38/22;C22C38/24
• 代理公司: 哈爾濱市偉晨專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 23209
• 代理人: 榮玲

本發(fā)明公開(kāi)了一種Φ500～650mm Cr6型鍛制電渣鋼冷軋工作輥輥坯鍛造變形工藝，所述工藝包括如下步驟：轉(zhuǎn)爐冶煉+LF精煉+VD真空→連鑄圓坯料→電極坯料熱送退火→清理→電渣重熔→電渣錠退火→鍛造→鍛后退火，其中鍛造采用四火方式生產(chǎn)，第一火次采用鐓粗、拔長(zhǎng)的變形方式，第二火次采用大壓下量鍛造，第三火到第四火鍛造成形。鍛造過(guò)程中關(guān)鍵控制高溫?cái)U(kuò)散的溫度和保溫時(shí)間，鍛造每火次的返爐保溫溫度和時(shí)間，每火次的變形量和終鍛溫度的控制。本發(fā)明生產(chǎn)的Cr6型鍛制電渣鋼冷軋工作輥輥坯的球化組織2～3級(jí)，碳化物網(wǎng)狀≤2.0級(jí)，碳化物帶狀、液析1.0級(jí)以下，非金屬夾雜物總和≤2.0級(jí)，探傷合格率由原來(lái)的75％提高到了95％，而且碳化物分布細(xì)小、彌散，使用壽命長(zhǎng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種Cr6型鍛制電渣鋼冷軋工作輥輥坯鍛造變形工藝。

背景技術(shù)

2008年以前國(guó)內(nèi)使用的冷軋工作輥材質(zhì)主要是Cr2、Cr3和Cr5系列，為促進(jìn)國(guó)產(chǎn)冷軋工作輥用鋼更新?lián)Q代，提高冷軋工作輥輥坯的耐磨性、粗糙度保持性和抗輥印性能，從2008年開(kāi)始北滿(mǎn)特鋼與寶鋼軋輥公司合作生產(chǎn)開(kāi)發(fā)含Cr6％的冷軋工作輥用鋼。該鋼種輥坯合金含量較高，碳化物偏析重，尤其是大規(guī)格輥坯，超聲波探傷很難滿(mǎn)足要求，生產(chǎn)合格率較低。

Cr6型輥坯是在MC5鋼種的基礎(chǔ)上，C略有提高，Si和Mo含量增加，Cr含量增加了1％，由于合金含量較高，鋼錠易產(chǎn)生嚴(yán)重的偏析，鍛造塑性差，生產(chǎn)制造難度較大。輥坯用鋼的碳化物網(wǎng)狀、帶狀、液析以及夾雜物、氣體、探傷等要求都很?chē)?yán)格。現(xiàn)有Cr6采用電爐加爐外精煉和真空脫氣的方式冶煉電極坯料，采用模鑄的方式澆注10.4噸(Φ680mm)電極錠。采用電渣重熔方式生產(chǎn)Φ865mm～Φ960mm電渣鋼錠。采用3000噸水壓機(jī)進(jìn)行鍛造，鍛前進(jìn)行高溫均質(zhì)化處理，采用3火方式成品的方式生產(chǎn)，第一火次用上平臺(tái)鐓粗、拔長(zhǎng)，鋼錠端部容易產(chǎn)生縮孔，第一火次道次壓下量及變形率過(guò)大容易造成輥身橫裂小口。第二火次輥身道次壓下量過(guò)大容易造成輥身橫裂小口，輥頸變形時(shí)在800～900℃之間，輥頸變形率過(guò)大、變形溫度過(guò)低容易造成內(nèi)部碳化物偏析區(qū)開(kāi)裂。第三火次輥身變形量較小，輥身晶粒粗大、碳化物網(wǎng)狀嚴(yán)重。輥頸變形溫度高，局部變形率大、變形速度快容易造成輥頸內(nèi)部碳化物偏析區(qū)產(chǎn)生過(guò)熱裂紋。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種Φ500～650mm Cr6型鍛制電渣鋼冷軋工作輥輥坯鍛造變形工藝，該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)檢驗(yàn)合格率達(dá)到95％以上。Cr6型冷軋工作輥投入使用后，和MC5冷軋工作輥相比由于輥印缺陷造成的換輥率下降了10％，提高了冷軋板的表面質(zhì)量和軋機(jī)工作效率。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種Φ500～650mm Cr6型鍛制電渣鋼冷軋工作輥輥坯鍛造變形工藝，包括如下步驟：轉(zhuǎn)爐冶煉+LF精煉+VD真空→連鑄圓坯料→電極坯料熱送退火→清理→電渣重熔→電渣錠退火→鍛造→鍛后退火，其中：

鍛造前進(jìn)行高溫均質(zhì)化處理，控制加熱溫度為1190℃～1210℃，保溫時(shí)間為30～42h。

鍛造時(shí)采用四火方式生產(chǎn)，具體步驟如下：

第一火：采用弧形鐓粗板鋼錠冒口向上鐓粗，鐓粗比控制在1.5～2.0之間，然后采用上平砧、下V型砧拔長(zhǎng)，道次壓下量為30～50mm，變形率為15～20％，返爐保溫時(shí)間2.5～3.5h，返爐溫度1190～1210℃；

第二火：輥身拔到成品鍛件尺寸加50mm余量，道次壓下量為60～80mm，變形率為25～30％，返爐保溫1～2h，返爐溫度1170～1190℃；

第三火：上平砧不變，下砧采用小V型砧鍛造一端輥頸，變形率為20～60％，道次壓下量在30～80mm之間，采用高溫停鍛3秒的方式進(jìn)行，返爐保溫時(shí)間50～70分鐘，返爐溫度1170～1190℃；

第四火：鍛造另一端輥頸，休整輥身，輥身變形量在7～8％之間，輥頸鍛造方式和第三火一樣；