[發明專利]一種鋁型材的硬質陽極氧化膜的制備工藝

在審

• 申請號: 201611102761.3
• 申請日: 2016-12-05
• 公開（公告）號: CN108149297A
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發明（設計）人: 付豪
• 申請（專利權）人: 付豪
• 主分類號: C25D11/08
• 分類號: C25D11/08;C25D11/10;C25D11/16;C23G1/12;C25D11/24;C23F1/36;C23F3/03;C23F17/00
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本發明公開了一種鋁型材的硬質陽極氧化膜的制備工藝。本發明的工藝采用復合電解液和特殊的添加劑，能夠在較高的溫度下使鋁型材表面短時間內形成較密的膜層，得到硬度較高的陽極氧化膜。本發明突破了在低溫下進行硬質陽極氧化的限制，縮短了生產時間，膜層裝飾效果好。

技術領域

本發明涉及鋁型材表面處理領域，特別是一種鋁型材的硬質陽極氧化膜的制備工藝。

背景技術

鋁型材的硬質陽極氧化雖然經過多年的發展已經趨向成熟，但是，一直以來采用的工藝中，電解液溫度都必須維持在較低的范圍，通常為-5--5℃，在氧化生產過程耗用較大的冷卻成本，尤其是在南方進行加工生產，冷卻成本居高不下，而且得到的硬質氧化膜色澤偏灰暗，裝飾效果較差。

發明內容

針對傳統硬質氧化技術存在的不足，本發明的目的是提供一種鋁型材的硬質陽極氧化膜的制備工藝，可在較高溫度下進行電解，降低氧化生產的冷卻成本，同時改良鋁型材的裝飾效果，適合在工業上推廣使用。

本發明是通過以下技術方案實現的：一種鋁型材的硬質陽極氧化膜的制備工藝，其特征在于：所述硬質陽極氧化采用的電解液中含有：硫酸250-350克/升、草酸1-3克/升、有機導電劑M 10-20克/升、有機導電劑N 10-20克/升；所述硬質陽極氧化過程中，電解液溫度為15-20℃。

所述的有機導電劑M為乙二醛酸或羥基乙酸。

所述的有機導電劑N為甘油或丙二酸。

所述的硬質陽極氧化過程，電流密度控制在2.5-3.5安培/平方分米。

本發明采用的技術方案與現有的鋁型材硬質陽極氧化工藝相比，具有明顯的進步和好處：使用導電劑令硬質陽極氧化得以在較高的溫度(可達到15-20℃)下進行，既節約冷凍成本，又使生成的硬質氧化膜更白、更亮，裝飾效果好，另外可使用較大的電流密度，從而縮短氧化生產時間，提高生產效率。本發明的工藝操作簡易，生產成本低廉，適合于推廣使用。

具體實施方式

本發明的鋁型材的硬質陽極氧化膜的制備工藝，工藝流程包括：酸性除油→堿性腐蝕→出光→硬質陽極氧化→常溫封閉。

其中，酸性除油溶液的主要化學成分為：硫酸50-100克/升、OP-10乳化劑：5-10克/升，處理要求：常溫，2-8分鐘。

堿性腐蝕溶液的主要化學成分為：氫氧化鈉40-70克/升、葡萄糖酸鈉5-15克/升，處理要求：50-70℃，6-15分鐘。

出光溶液的主要化學成分為：硝酸150-200克/升、硫酸20-50克/升，處理要求：常溫，1-5分鐘。

硬質陽極氧化的電解液中含有：硫酸250-350克/升、草酸1-3克/升、有機導電劑M10-20克/升、有機導電劑N 10-20克/升，處理要求：硬質陽極氧化陰、陽極表面積比控制在1～2∶1，陰極采用鋁板，電流密度控制在2.5-3.5安培/平方分米，電解液溫度可控制在15-20℃，處理20-60分鐘，即可令鋁表面得到硬度400-600Hv的陽極氧化膜。導電劑的加入可以起到均勻導電，幫助散熱和減少燒膜的作用，其中，有機導電劑M優選乙二醛酸或羥基乙酸。有機導電劑N優選甘油或丙二酸。加大電流密度則可縮短氧化生產時間。

常溫封閉溶液的主要化學成分為：硫酸鎳4-5克/升、硫酸鈷0.5-1.0克/升、氟化鈉0.8-1.5克/升，溶液PH值為5-6，處理要求：常溫，處理20-60分鐘。

實施例1

首先將鋁件依次進行酸性除油，堿性腐蝕，出光，然后將經過預處理的鋁件用水清洗；