[發明專利]一種水晶廢渣/TADPE型環氧基體樹脂復合材料的制備方法

有效

• 申請號: 201611101514.1
• 申請日: 2016-12-05
• 公開（公告）號: CN106751490B
• 公開（公告）日: 2018-10-23
• 發明（設計）人: 虞鑫海;周志偉
• 申請（專利權）人: 東華大學;上海睿兔電子材料有限公司;虞鑫海
• 主分類號: C08L63/00
• 分類號: C08L63/00;C08L13/00;C08L15/00;C08K9/06;C08K3/40;C08K7/06;C08K7/14
• 代理公司: 上海泰能知識產權代理事務所 31233
• 代理人: 黃志達;魏峯

1.一種水晶廢渣/TADPE型環氧基體樹脂復合材料的制備方法，包括：

將水晶廢渣烘干、粉末化，進行偶聯劑表面處理；然后將水晶廢渣粉末與TADPE型環氧基體樹脂、短纖維混合均勻，得到TADPE型環氧樹脂基復合材料體系，填充入模具，加熱加壓固化成型，即得水晶廢渣/TADPE型環氧基體樹脂復合材料；其中，水晶廢渣粉末、TADPE型環氧基體樹脂與短纖維的質量比為30-60:32-45:5-25；所述TADPE型環氧基體樹脂是由質量比為100:1-5:20-200:5-10:1-5:50-200的環氧樹脂、質量比為1:50的3,3’,4,4’-四氨基二苯醚與E-51環氧樹脂的共聚物、活性稀釋劑、活性增韌劑、α-氰基-β-乙氧基丙烯酸乙酯和固化劑組成。

2.根據權利要求1所述的一種水晶廢渣/TADPE型環氧基體樹脂復合材料的制備方法，其特征在于：所述水晶廢渣烘干工藝為：120℃保留10小時-12小時，使水晶廢渣含水量不大于0.1％。

3.根據權利要求1所述的一種水晶廢渣/TADPE型環氧基體樹脂復合材料的制備方法，其特征在于：所述偶聯劑表面處理工藝為：將質量比為1:32-99的偶聯劑和水攪拌混合均勻后，加入烘干的水晶廢渣粉末，室溫下攪拌0.5小時-1小時，過濾，取固體物，于100℃-120℃干燥1小時-3小時，得到經過偶聯劑表面處理的水晶廢渣粉末；其中，水晶廢渣粉末與偶聯劑水溶液的質量比為1:10-20。

4.根據權利要求1或3所述的一種水晶廢渣/TADPE型環氧基體樹脂復合材料的制備方法，其特征在于：所述偶聯劑選自3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-巰丙基三甲氧基硅烷、γ-巰丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一種或幾種。

5.根據權利要求1所述的一種水晶廢渣/TADPE型環氧基體樹脂復合材料的制備方法，其特征在于：所述TADPE型環氧基體樹脂的制備方法包括如下步驟：將環氧樹脂、質量比為1:50的3,3’,4,4’-四氨基二苯醚與E-51環氧樹脂的共聚物、活性增韌劑放入反應釜中，于80℃-100℃攪拌反應0.5小時-1小時后，加入活性稀釋劑、α-氰基-β-乙氧基丙烯酸乙酯，于50℃-70℃攪拌混合均勻后，冷卻至室溫，加入固化劑，攪拌混合均勻即可。

6.根據權利要求1所述的一種水晶廢渣/TADPE型環氧基體樹脂復合材料的制備方法，其特征在于：所述短纖維選自玻璃短纖維、碳纖維短纖維、玄武巖短纖維、芳綸短纖維、聚酰亞胺短纖維、滌綸短纖維、錦綸短纖維、腈綸短纖維、纖維素短纖維、聚甲醛短纖維、棉纖維、羊毛纖維、兔毛纖維、氯綸短纖維、聚乙烯醇短纖維中的一種或幾種。

7.根據權利要求1或6所述的一種水晶廢渣/TADPE型環氧基體樹脂復合材料的制備方法，其特征在于：所述短纖維為長度1mm-13mm的經過硅烷偶聯劑表面處理的短纖維。

8.根據權利要求1所述的一種水晶廢渣/TADPE型環氧基體樹脂復合材料的制備方法，其特征在于：所述加熱加壓固化成型的工藝參數為：溫度為室溫至180℃，壓力為1MPa-10MPa，壓制時間為0.5小時-5小時。

9.根據權利要求1所述的一種水晶廢渣/TADPE型環氧基體樹脂復合材料的制備方法，其特征在于：所述復合材料用于平板、花盆、電纜支架、水槽、護欄、電表箱殼體、垃圾桶、郵政箱體、廣告牌、公路指示牌、窨井蓋、電纜溝槽蓋、花壇圍欄或座椅。